[实用新型]一种双线合并压端机有效
| 申请号: | 201420504646.9 | 申请日: | 2014-09-03 |
| 公开(公告)号: | CN204067818U | 公开(公告)日: | 2014-12-31 |
| 发明(设计)人: | 吴定杰;惠书春;谢高贤 | 申请(专利权)人: | 慈溪市宏晟机械设备有限公司 |
| 主分类号: | H01R43/05 | 分类号: | H01R43/05;H01R43/052;H01R43/055 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 315324 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 双线 合并 压端机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种双线合并压端机。
背景技术
线束广泛用于电脑、通讯设备、数码产品的信号传输或电源连接,为了更方便的实现电连接,一般情况在两端固定连接有端子。目前存在这样一种结构的线束,由两根线缆组成,两根线缆的一端并在一起后并通过一个端子压着固定,其中一根线缆的另一端同样压着固定一个端子,而另一根线缆的另一端不连接端子。
在制作这种结构的线束时,最原始的方式为手工加工,即将两根线缆的一端剥皮穿在同一个端子上,再利用端子钳将端子铆接到两根线缆的一端上,然后再将一根线缆的另一端剥皮穿上端子,利用端子钳将端子铆接到线缆的另一端上,形成上述线束。但是此类加工方式效率较低,人工成本高,且加工质量不够理想,以致渐渐不能满足大批量生产的要求,现在只有少量订单时仍然使用。
后来,一些厂商在人工剥线以后,通过冲压机将端子与线缆端部进行冲压,此类加工方式在一定程度上提高了端子压着的效率,但是人工剥线的效率依然很低,而且一致性不佳,所以逐渐被自动端子压着机取代。然而,现有的自动端子压着机采用一个送线装置进行传送线缆,然后对线缆进行剥皮处理、切断处理以及压着端子,以致制作形成线束,其大大提高了生产效率,但是该自动端子压着机一般均针对单线材加工,对于上述结构的线束,自动端子压着机还无法实现,一般都是先单根加工然后在进行后期的结合装配,这样的装配方式难以满足上述结构的线束的装配要求,对生产者造成极大的困扰。
发明内容
为了克服现有技术中存在上述的不足,本实用新型提供一种结构简单紧凑、生产效率高、生产成本低、品质稳定、自动化加工的双线合并压端机。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种双线合并压端机,包括机架、设于该机架上的工作台,所述工作台上并排设有分别对线缆一和线缆二进行切线剥皮的第一切线剥皮机构和第二切线剥皮机构;
所述第一切线剥皮机构的外侧设有将端子一压在线缆一的前端的第一压着机构,该第一压着机构的压着工位处设有第一上料道,该第一上料道与一对端子一进行列队输送的第一上料机构相连;
所述第一切线剥皮机构的后方设有转盘,该转盘上设有一对由第一送线电机带动且转向相反的第一送线轮,所述第一送线轮之间形成有供线缆一穿过的第一送线通道,所述转盘在摆动电机的带动下转动从而带动所述第一送线轮上的线缆一的前端在所述第一切线剥皮机构与第一压着机构之前摆动;
所述第二切线剥皮机构的后方设有一对由第二送线电机带动且转向相反的第二送线轮,所述第二送线轮之间形成有供线缆二穿过的第二送线通道;
所述第二切线剥皮机构的外侧设有将端子二压在线缆一和线缆二的后端的第二压着机构,该第二压着机构的压着工位处设有第二上料道,该第二上料道与一对端子二进行列队输送的第二上料机构相连;
所述第一切线剥皮机构的前方设有向前拉动线缆一的第一拉线机械手,所述第二切线剥皮机构的前方设有向前拉动线缆二的第二拉线机械手;
还包括第一送线机械手和第二送线机械手,所述第一送线机械手可在所述第一拉线机械手的前方与第二拉线机械手的前方之间来回移动从而将线缆一从所述第一拉线机械手上取下并移动至所述第二拉线机械手的下方,所述第二送线机械手可在所述第二拉线机械手的后方与第二压着机构的前方之间来回移动从而将线缆一从所述第一送线机械手上取下、线缆二从所述第二拉线机械手上取下并同时移动至所述第二压着机构上;
所述第二压着机构的前方设有料槽,该料槽的上方设有可将线缆一和线缆二从所述第二送线机械手上取下并移动至所述料槽内的下料机械手。
进一步,所述第一压着机构和第二压着机构均包括压着支座,该压着支座上设有位于所述第一上料道或者第二上料道的末端上的压着下刀,该压着下刀的上方设有压着上刀,该压着上刀固定在压着上刀座,该压着上刀座由压着电机带动从而可上、下移动。在使用时,压着电机带动压着上刀座下移,压着上刀随之下移并与压着下刀相配合从而将端子一铆接在线缆一的前端上或将端子二铆接在线缆一和线缆二的后端上。
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