[实用新型]一种高效燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具的燃烧器。

背景技术

目前现有技术，一种大功率燃烧器，包括炉头、分火器、内火盖和外火盖，炉头包括基座、内火出气接口、外环出气接口、内引射管和外引射管，分火器设置在炉头上，内火盖和外火盖分别设置在分火器上。存在问题是：燃气燃烧不充分，热效率低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种高效燃烧器，它具燃气燃烧充分，热效率高，节能特点。

本实用新型是这样实现的：一种高效燃烧器，包括炉头、分火器、内火盖和外火盖，炉头包括基座、内火出气接口、外环出气接口、内引射管和外引射管，分火器设置在炉头上，内火盖和外火盖分别设置在分火器上；其特殊之处在于：所述分火器包括底盘、位于底盘上表面的内火盖座、与内火盖座连通的内进气接口、位于上表面上的外环燃气槽和位于下表面上有外环进气槽，外环进气槽与底盘之间有径向的二次空气进气孔，轴向燃气通道将外环进气槽和外环燃气槽连通；

所述外火盖包括内环壁板、外环壁板和顶圆环板，所述外环壁板的高度大于内环壁板的高度；外火盖的内腔下部为截面呈方形的内腔、上部为角形内腔，所述外火盖上的火孔设置在外环壁板与角形内腔相对的部位；

内进气接口与内火出气接口连接，外环进气槽与外环出气接口连接构成预混腔；内火盖和外火盖分别与内火盖座和外环燃气槽配合。

所述的一种高效燃烧器，其特殊之处在于：所述外火盖的火孔倾角为30～38°，火孔间距与火孔直径比1.0～2.0，火孔深度7～10mm。

所述的一种高效燃烧器，其特殊之处在于：所述顶圆环板呈倒圆锥台形，或所述顶圆环板呈球形曲面形。

所述的一种高效燃烧器，其特殊之处在于：所述炉头的基座的下表面上有外环混气腔和内环混气腔，

外环混气腔进气端与外引射管连通、出气端与外环出气接口连通，出气端位于外环出气接口内的出气口圆心角为90度；

内环混气腔一端与内引射管连通、出气端与内火出气接口连通。

所述的一种高效燃烧器，其特殊之处在于：还包括一接液盘，所述接液盘包括中心孔、与中心孔连通的径向点火针槽、与中心孔连通的径向感应针槽和环绕中心孔、径向点火针槽和径向感应针槽的翻边；

所述接液盘与内火盖座和外环燃气槽之间的底盘贴合，内火盖座穿过中心孔，中心孔上的翻边与内火盖座的周向壁贴合。

所述的一种高效燃烧器，其特殊之处在于：所述中心孔的上翻边高度大于径向点火针槽和径向感应针槽上的翻边的高度。

本实用新型一种高效燃烧器，由于采用这样的结构，燃气混合气在分火器的外环燃气槽和外火盖构成的空间内，在下部的方形空间内预混，进入上部的角形空间压缩，然后进入火孔燃烧；经过预混和压缩使燃气混合气进一步混合，达到充分混合的目的；燃烧充分，提高了工效。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的立体分解图。

图3是本实用新型炉头的立体图之一。

图4是本实用新型炉头的立体图之二。

图5是本实用新型分火器的局部立体剖视图。

图6是本实用新型的外火盖的剖视图。

图7是本实用新型接液盘的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种高效燃烧器，包括炉头1、分火器2、内火盖3和外火盖4，炉头1包括基座11、内火出气接口12、外环出气接口13、内引射管14和外引射管15，分火器2设置在炉头1上，内火盖3和外火盖4分别设置在分火器2上。

所述分火器2包括底盘21、位于底盘上表面的内火盖座22、与内火盖座连通的内进气接口、位于上表面上的外环燃气槽23、位于下表面上有外环进气槽24、点火针孔（图中未标识）和感应针孔（图中未标识），外环进气槽23与底盘21之间有径向的二次空气进气孔25，轴向燃气通道26将外环进气槽24和外环燃气槽23连通；

所述外火盖4包括内环壁板41、外环壁板42和顶圆环板43，所述外环壁板42的高度大于内环壁板41的高度；外火盖4的内腔下部为截面呈方形的内腔、上部为角形内腔，所述外火盖4上的火孔44设置在外环壁板42与角形内腔相对的部位；

内进气接口与内火出气接口12连接，外环进气槽24与外环出气接口13连接构成预混腔；内火盖3和外火盖4分别与内火盖座22和外环燃气槽23配合。