[实用新型]一种注脂称重压盖机有效
| 申请号: | 201420504595.X | 申请日: | 2014-09-03 |
| 公开(公告)号: | CN204164195U | 公开(公告)日: | 2015-02-18 |
| 发明(设计)人: | 俞竞;钱世峰;朱立洲 | 申请(专利权)人: | 宁波江宸自动化装备有限公司 |
| 主分类号: | F16C43/04 | 分类号: | F16C43/04 |
| 代理公司: | 杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人: | 王桂名 |
| 地址: | 315301 浙江省宁波市慈溪市宗汉街道高*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 称重 压盖 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种注脂称重压盖机。
背景技术
ABS轮毂轴承单元是一种汽车悬挂系统中的零部件,它不仅可作为汽车车轮的支撑,具备传递扭矩的基本功能,还可在车轮刹车时防抱死及进行防滑调节的功能。现有的ABS轮毂轴承单元包括内法兰、外法兰、内圈、外圈、保持架、滚球、齿圈和和ABS轮速传感器,内法兰和内圈一体成型从而构成轮毂轴,外圈和外法兰一体成型,轮毂轴和外圈之间安装有带滚球的保持架,齿圈固定在轮毂轴上,ABS轮速传感器固定在齿圈上。为了减少ABS轮毂轴承单元在高速转动过程中滚球与内圈和外圈之间的磨损,从而在内圈与外圈之间注入润滑脂,并盖上密封盖,以使ABS轮毂轴承单元在旋转中,滚动接触面润滑良好,延长ABS轮毂轴承单元的使用寿命。现有技术中,润滑脂的注入是手工进行的,不仅注入量不容易控制,忽多忽少,注多了造成浪费,注少了达不到润滑效果,而且注入效率较低,劳动强度大,而后需要完成一批注脂之后才能去压装密封盖的地方进行装配,不能在注脂之后马上安装密封盖,增加了运输环节,大大降低了生产效率。
发明内容
为了克服现有技术中存在上述的不足,本实用新型提供一种结构简单紧凑、生产效率高、劳动强度低的注脂称重压盖机,该注脂称重压盖机能够将润滑脂定量注入ABS轮毂轴承单元内,保证润滑效果,避免浪费,而且注脂之后可马上进行密封盖的压装,节省运输环节。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种注脂称重压盖机,包括工作台,所述工作台上并排设有注脂称重工位和压盖工位;
所述注脂称重工位上设有固定在所述工作台上的电子秤,该电子秤的中心处固定有称重定位柱,该电子秤的上方设有注脂支架,该注脂支架上固定有位于所述电子秤的正上方的注脂头,该注脂头内设有注脂孔,该注脂孔通过注脂管与注脂定量阀相连,该注脂定量阀与注脂泵相连,所述注脂头与电子秤之间设有由注脂称重驱动机构驱动从而可在所述注脂头与电子秤之间上、下移动的升降平台,该升降平台的中心处固定有注脂定位座,该注脂定位座的中心处开设有可容所述称重定位柱穿过的称重孔,还包括对所述升降平台的上、下行程进行控制的行程开关;
所述压盖工位上设有固定在所述工作台上的压盖定位座,该压盖定位座的上方设有压盖支架,该压盖支架的下方设有由压盖驱动机构驱动从而可上、下移动的压盖板,该压盖板的上侧与所述压盖驱动机构的输出端之间设有力传感器,该压盖板的下侧固定有下压头,该下压头外套装有定位套,该定位套的上端与所述压盖板之间设有复位弹簧,该定位套的下端内设有可位于所述下压头的下端的外侧的压盖定位孔,所述工作台上设有对所述压盖板的下移行程进行检测的位移传感器。
进一步,所述注脂称重驱动机构包括固定在所述工作台的下方的第一气缸,该第一气缸的输出端上设有第一连接板,该第一连接板上设有第二气缸,该第二气缸的输出端上设有位于所述第一连接板的下方的第二连接板,该第二连接板上连接有导杆,该导杆的上端依次穿过所述第一连接板和工作台后与所述升降平台固定相连,所述行程开关包括两个固定在所述工作台的下方并对所述导杆在注脂时的上、下行程进行控制的注脂行程开关、以及两个固定在所述第一连接板的下方并对所述第二连接板在称重时的上、下行程进行控制的称重行程开关。注脂时,升降平台在第一气缸的驱动下可上、下移动,升降平台的上、下移动距离可通过注脂行程开关进行控制,称重时,第一气缸驱动升降平台下移到位,然后升降平台在第二气缸的驱动下可继续上、下移动,此时,升降平台的上、下移动距离可通过称重行程开关进行控制。
进一步,所述压盖驱动机构包括气液增压缸,该气液增压缸的输出端通过连接件与所述压盖板固定相连,该连接件内安装有所述力传感器,所述力传感器的两端分别与所述压盖板和气液增压缸相接触。结构简单紧凑。
进一步,所述注脂定位座和压盖定位座的两侧均设有人体感应探头,在使用时,如果人体的手位于注脂定位座或者压盖定位座周围时,人体感应探头会检测到并将信息传递到控制系统,通过控制系统控制驱动机构不会动作,除非人体的手不在注脂定位座或者压盖定位座的周围,控制系统才控制驱动机构动作,使用更加安全。
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