[实用新型]滚筒型油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离装置，特别是一种适用于能够快速分离油水的油水分离装置。

背景技术

目前，在药物制剂过程中，药剂中所含的油性物质在加工过程中，有时会混入水分，而油性物质混入水分后，如果不进行脱水处理，在后续的工艺过程中会对药剂的性能产生影响。而现有的技术方法是对药剂的油性物质进行干燥处理。如果油性物质中含有的水量比较大，直接进行干燥处理耗时时间长，效率低，所以就需要先对油性物质进行油水分离，然后在进行干燥。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于能够快速分离油水的油水分离装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种滚筒型油水分离装置，其特征在于：包括底座支架、电动机、滚筒和旋转轴，所述的底座支架包括底板、第一固定板和第二固定板；所述的底板的两端与第一固定板和第二固定板固定连接，所述的第一固定板上设有定位轴和通孔，所述的第二固定板上设有与第一固定板相同的通孔，所述的底座支架的中间位置安装有盛水槽，盛水槽的两端固定安装在第一固定板与第二固定板上，所述的盛水槽的下端设有一出水管，出水管上安装有密封盖；所述的滚筒的两端分别设有一阶梯型通孔，阶梯型通孔的大直径孔内安装有轴承，大直径孔与轴承的外圈为过盈配合，小直径孔内安装有密封圈；滚筒的中间部分为网状结构，滚筒网状结构的内侧包覆有一圈油水分离膜，滚筒上分别设有进油管和出油管，进油管与出油管处分别安装有密封盖；所述的滚筒的一端与一齿圈固定连接，齿圈与行星轮相啮合，行星轮与主动轮相啮合，所述的行星轮与第一固定板上的定位轴为可转动连接；所述的旋转轴一端依次穿过滚筒通孔内轴承的内孔、主动轮的中心孔与第一固定板可转动连接，另一端穿过滚筒另一端通孔内轴承的内孔和大链轮的中心孔与第二固定板上的通孔为可转动连接；旋转轴与主动轮和大链轮固定连接，与轴承的内圈为过盈配合；所述的大链轮通过链条与小链轮连接，小链轮与电动机的电机轴固定连接，所述的电动机固定安装在底板上。

上述的油水分离膜为高度乳化复合膜。

上述的旋转轴在滚筒的中间部分固定安装有刮板，刮板与油水分离膜的接触位置安装有橡胶片。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、本实用新型的滚筒的中间部分为网状结构，滚筒网状结构的内侧包覆有一圈油水分离膜，滚筒在旋转过程中，油水混合物不断与滚筒中间的油水分离膜旋转接触，避免了长时间使用一侧油水分离膜造成堵塞；

2、本实用新型的旋转轴上设有刮板，刮板与滚筒的旋转方向相反，能够将粘在油水分离膜表面上的油渍挂掉，防止其堵塞油水分离膜，使水分无法通过，而且刮板与油水分离膜的接触位置安装有橡胶片，可以防止刮破油水分离膜。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图2中A-A部分的剖视图。

图4是本实用新型中滚筒部分的结构示意图。

图5是本实用新型中底座支架部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、3所示，本实用新型包括底座支架1、电动机4、滚筒3和旋转轴11。

如图1、5所示，所述的底座支架1包括底板16、第一固定板17和第二固定板18。所述的底板16的两端与第一固定板17和第二固定板18固定连接，所述的第一固定板17上设有定位轴19和通孔，所述的第二固定板18上设有与第一固定板17相同的通孔，所述的底座支架1的中间位置安装有盛水槽2，盛水槽2的两端固定安装在第一固定板17与第二固定板18上，所述的盛水槽2的下端设有一出水管20，出水管20上安装有密封盖10。