[实用新型]一种磁体长宽磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁体磨加工生产技术领域，特别是涉及一种用于对瓦型磁体的轴长和弦宽进行磨削加工的磨床。

背景技术

目前瓦形磁体在机电行业被国内外广泛使用，随着电磁工业产品要求不断提高，同时要求瓦形磁体的精度和尺寸也越来越高。在大规模生产中磁瓦在完成压制成型、烧结工序后，即进入磨加工工序，磁瓦的磨削工序包括：弦宽两平面及底平面磨削，轴长两端面磨削，轴端内、外圆弧倒角，内、外弧面粗、精磨等工序。其中磨加工生产线中工件的弦宽两平面和轴长两端面成90°，这就需要工件在自动化生产线上必须要进行两次转向才能正常完成自动化生产。两次转向分别在瓦形磁体双端面磨床磨削前后进行。现目前在转向过程中大都开发设计了转向的专用设备和工装，这就直接增加了磨加工生产线的成本及不稳定性。

此外，现有的瓦形磁体双端面磨床的送进系统大都采用的是电机带动齿轮箱，齿轮箱驱动上方的两对称橡胶轮相对旋转，工件穿过两对称橡胶轮之间，夹紧磁瓦送进磨削区域。齿箱在制造过程中要求精度高，装配技术复杂，成本也高，实际使用中胶轮在夹紧磁瓦时会出现很难调整对称，磁瓦在经过胶轮时就会出现两边受力不均匀，这就造成了磁瓦在进入磨轮就开始倾斜，可想，工件经过磨削后就会造成弦宽与轴向垂直度超差甚至出现废品。即使胶轮能调对称，但由于磁体硬度高、耐磨等特点，胶轮在夹紧磁体的毛坯面送进时容易造成胶体磨损脱落，使用一段时间就会磨损影响送进力，又需要再次调整胶轮的夹紧力，这就造成产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，主要针对上述磁瓦转向的问题，提供一种既能在磨加工生产线上不需要开发专门的转向设备或工装，又能够使磨削垂直度明显提高的磁体长宽磨床。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种磁体长宽磨床，包括磁体送进机构、磁体磨削机构以及磁体送出机构，其特征在于：所述磁体送进机构的输出端与磁体磨削机构的输入端对应，所述磁体磨削机构的输出端与磁体送出机构的输入端对应，所述磁体磨削机构输入端和输出端分别与磁体送进机构和磁体送出机构垂直布置，所述磁体送进机构包括磁体输入装置、磁体输入导向装置以及磁体进料装置，所述磁体输入装置的输出端与磁体输入导向装置的输入端对应，所述磁体进料装置设置在磁体输入导向装置的输出端，其进料方向与磁体输入导向装置垂直布置，所述磁体磨削机构包括磁体磨削导向装置、磨头装置以及供水装置，所述磁体磨削导向装置的输入端与磁体输入导向装置的输出端对应，所述磨头装置用于对经过磁体磨削导向装置的磁体端面进行磨削，所述供水装置设置在磁体磨削导向装置的上方，所述磁体送出机构包括磁体输出装置、磁体输出导向装置以及磁体送料装置，所述磁体输出导向装置的输入端与磁体磨削导向装置的的输出端对应，所述磁体输出导向装置的输出端与磁体输出装置的输入端对应，所述磁体送料装置设置在磁体输出导向装置的输入端，其出料方向与磁体磨削导向装置垂直布置。

本实用新型所述的磁体长宽磨床，其所述磁体输入导向装置包括进口基面导轨以及设置在进口基面导轨上的进口左、右侧导轨和发讯导轨，所述进口基面导轨、进口左、右侧导轨和发讯导轨共同构成磁体的进口导向通道，所述磁体输出导向装置包括出口基面导轨以及设置在出口基面导轨上的出口左、右侧导轨，所述出口基面导轨和出口左、右侧导轨共同构成磁体的出口导向通道，所述磁体磨削导向装置包括磨削入口竖导轨、磨削出口竖导轨以及磨削区内的中间导轨，所述进口左侧导轨与磨削入口竖导轨构成磁体磨削导向装置的进口，所述出口右侧导轨与磨削出口竖导轨构成磁体磨削导向装置的出口，所述磨头装置设置在磨削区内的中间导轨两侧。

本实用新型所述的磁体长宽磨床，其所述磁体进料装置包括进料气缸以及连接在进料气缸活塞杆端部的推瓦块，所述推瓦块将磁体输入导向装置内的磁体推入磁体磨削导向装置的进口，所述磁体送料装置包括出料气缸以及连接在出料气缸活塞杆端部的送瓦块，所述送瓦块将由磁体磨削导向装置的出口送出的磁体推入磁体输出导向装置后由磁体输出装置送下一工序，所述进料气缸与出料气缸垂直布置，在所述进料气缸和出料气缸一侧分别设置有与控制器连接的进料旋转信号开关和出料旋转信号开关，所述控制器分别与进料气缸与出料气缸的电磁阀连接，用于控制进料气缸与出料气缸的动作。

本实用新型所述的磁体长宽磨床，其所述磨头装置包括对称地设置在磨削区内的中间导轨两侧的驱动电机以及分别与驱动电机动力输出端直接连接的平面砂轮，所述磁体在通过中间导轨时，由对称设置在磁体两侧的平面砂轮对其端面进行磨削。