[实用新型]可升降和滚动钢卷的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材加工领域，具体是一种可升降和滚动钢卷的装置。

背景技术

随着工业技术的不断发展，钢卷的生产新工艺、新技术更是层出不穷。特别是在中薄带钢的生产工艺中，自动化程度越来越高，多种连续自动作业机组中广泛涉及到钢卷的升降和滚动工艺。但应用范围广，能适应大多数带钢连续自动生产机组的钢卷提升和原地360°滚动的设备极少。目前此类设备主要有两种：一种是对各类钢卷进行提升和180°方向水平旋转传卷机方式，此种设备主要针对较大重量钢卷的提升和水平旋转工作，但设备此类设备设计吨位较大，只能对钢卷实现直线提升和180°方向水平旋转，只能满足部分生产工艺，有一定的局限性；该类设备由于经常需180°扭动，故障率较高，不易检修；另一种为单纯的原地钢卷提升设备，此类设备只能直线原地提升钢卷，该设备兼容性较强，能适应2～30吨左右的钢卷，但功能单一，如机组同时还需旋转或滚动钢卷时，则必须由其他相关设备配合使用，因此，带来更复杂的工艺，占地面积也相对较大，检修维护耗时较长。

综上所述，现有设备功能单一、占地较大、工艺复杂成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种结构简单、同时具备升降和滚动功能且操作简便的可升降和滚动钢卷的装置。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种可升降和滚动钢卷的装置，包括设备固定支架和设置在设备固定支架上的升降装置和滚动装置，所述升降装置包括升降液压缸和导向杆，其特征在于：所述滚动装置包括设置在导向杆顶部的滚轮支座、设置在滚轮支座上的传动辊轮、四个转动方向一致的转动托辊以及用于驱动传动辊轮的传动电机，所述四个转动托辊呈矩形布置在同一平面内，所述传动辊轮设置在位于同一侧的任意两个转动托辊下方并通过链条与这两个转动托辊传动连接。

作为优选方案，所述设备固定支架由固定台和导向套组成，所述固定台上开设置有导向杆孔，所述导向杆沿垂直方向穿过导向杆孔内，所述导向套套设在导向杆外并与固定台固定连接。导向套可对导向杆进行导向，保证导向杆在升降滚动装置的过程中保持稳定和精度。

进一步地，所述升降液压缸由缸体和伸缩轴组成，所述缸体固定在固定台上，所述伸缩轴穿过固定台与滚轮支座的底部相连。

更近一步地，所述传动辊轮和传动电机之间通过传动轴传动连接，所述传动轴的两端分别通过万向节与传动辊轮和传动电机相连。万向节可使滚动装置在升降之后与传动电机之间的动力传导稳定可靠，不受高度影响。

再进一步地，所述传动电机上设置有编码器。通过在编码器中预设、修改参数，可控制传动电机的工作状态，进一步控制传动辊轮和转动托辊的滚动速率和行程。

再进一步地，所述滚轮支座有两个，两个滚轮支座上分别设置有两个传动辊轮，其中一个滚轮支座上还设置有传动辊轮，所述传动辊轮通过链条与这个滚轮支座上的两个转动托辊传动连接。

再进一步地，所述两个滚轮支座下方的导向杆之间设置有同步连杆，所述同步连杆的两端与两侧导向杆的外壁啮合。同步连杆保证两个滚轮支座同步上升，提升升降过程的稳定性。

还进一步地，所述传动辊轮和转动托辊的辊面采用邵氏硬度为55～85度的天然橡胶制备而成。采用天然橡胶制备辊面，可使钢卷在滚动过程中与辊面的接触更为柔和，达到最大无损化。同时也可使钢卷不致打滑或跑偏，提升了滚动精度。

本可升降和滚动钢卷的装置采用将滚动装置设置在旋转装置上的结构，使本装置具备升降和滚动功能的同时，大大降低了占用空间。此外，使用传动辊轮带动转动托辊来使钢卷滚动的方式，使钢卷在滚动过程中的水平位移更小，偏移幅度更小，滚动精度更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1的侧视图；

图3为设置有传动辊轮一侧的滚轮支座结构图；

图4为未设置转动托辊一侧的滚轮支座结构图；

图中：固定支架1、固定台1.1、导向套1.2、升降装置2、升降液压缸2.1、缸体2.1.1、伸缩轴2.1.2、导向杆2.2、同步连杆2.3、滚动装置3、滚轮支座3.1、传动辊轮3.2、转动托辊3.3、链条3.4、传动电机3.5、传动轴3.6、万向节3.7。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示的一种可升降和滚动钢卷的装置，包括设备固定支架1和设置在设备固定支架1上的升降装置2和滚动装置3。