[实用新型]用于轨道式浇铸机的沙土循环装置

说明书

技术领域

本实用新型属于浇铸技术领域，涉及一种沙土循环装置，尤其是一种用于轨道式浇铸机的沙土循环装置。 

背景技术

浇铸，是塑料、金属等成型品的一种加工方法，早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物(见聚合物)注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。 

传统的浇铸工艺，在浇铸时为了防止模具在浇铸后较大压力下膨胀开，或者为了使模具内的液态原料在较稳定的情况下成型，保证其成型品的质量，一般将模具埋于沙土里，并将模具周围的沙土均匀压实，以此来增加模具的紧密程度与稳定程度，防止模具在浇铸过程中胀开，产品成型后，再将沙土挖开，将模具取出，沙土作为浇铸时的必须品，为了防止浪费，沙土始终是循环使用的，虽然现有的这种浇铸工艺中，沙土也是循环使用的，但其存在以下技术问题，1、浇铸前的填埋工作，必须先将沙土填埋在模具周围，产品成型后，又将沙土挖开，从而取出模具，沙土的填埋与挖开均由人工借助工具来完成，一般使用铁锹之类的工具，该累工具在转运沙土时单次转运量较小，需转运多次，加上人工转运沙土速度较慢，沙土循环过程较慢，因此拉长了整个浇铸过程，导致浇铸效率较低；2、通过人工循环转运沙土，使得这种循环过程相当繁琐，而且必须由人工完成，需耗费大量人力，大大增加了劳动强度，增加了生产投入。 

综上所述，为了解决上述浇铸工艺中沙土均匀填埋时存在的技术问题，需要设计一种浇铸工艺中沙土循环时间较快且无需人 工循环的用于轨道式浇铸机的沙土循环装置。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种浇铸工艺中沙土循环时间较快且无需人工循环的用于轨道式浇铸机的沙土循环装置。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：用于轨道式浇铸机的沙土循环装置，包括操作平台、运转箱、用于盛装沙土的沙斗，所述运转箱能在操作平台上移动，运转箱内具有容纳沙土和模具的容纳腔，所述沙斗架设于操作平台上方且沙斗底部开设有卸沙孔，当运转箱移动至沙斗下方时，沙土由卸沙孔落入容纳腔内，所述操作平台上开设有凹坑，在操作平台上设置有位于凹坑一侧并与凹坑相邻的侧翻机构，当运转箱移动至侧翻机构上且侧翻机构使运转箱侧翻并使沙土与模具落入凹坑内，在操作平台上还设置有能将凹坑内的沙土输送至沙斗内的输送机构。 

在上述用于轨道式浇铸机的沙土循环装置中，所述输送机构包括设置于凹坑内的输送管，在输送管内安装有提升机，所述凹坑内设置有穿过输送管并与输送管内部相通的接料斗，所述运转箱将沙土与模具倒入接料斗内且沙土由提升机经输送管输送至料斗内。 

在上述用于轨道式浇铸机的沙土循环装置中，所述输送管与沙斗之间设置有导沙箱，在导沙箱内倾斜设置有导沙板，导沙板上端与输送管固连，下端伸入沙斗内并搁在沙斗上，所述提升机顶部设置有出料管，出料管伸入导沙箱内且导沙箱内出口与导沙板相对。 

在上述用于轨道式浇铸机的沙土循环装置中，所述接料斗顶端设置有能将沙土与模具分离的隔离网。 

在上述用于轨道式浇铸机的沙土循环装置中，所述侧翻机构 包括固定于操作平台上的外固定架以及设置于外固定架内的翻转支架，所述外固定架包括底板、对称设置于底板两端且倒置的第一凹形架杆，所述翻转支架包括对称设置的第二凹形架杆以及分别连接两第二凹形架杆底部两端的第一连接杆，两第二凹形架杆均位于两第一凹形架杆之间且第二凹形架杆和第一凹形架杆与凹坑相邻的一侧铰接连接。 

在上述用于轨道式浇铸机的沙土循环装置中，所述翻转支架还包括有助转支架，所述助转支架包括对称设置的L形架杆以及连接两L形架杆的第二连接杆，所述L形架杆前端内侧壁上设置有枢轴，所述第二凹形架杆下端开设有轴孔且枢轴插入轴孔内并使助转支架与翻转支架活动连接，吊环设置于助转支架后端并与助转支架固连。 

在上述用于轨道式浇铸机的沙土循环装置中，在翻转支架内侧对称设置有分别连接两第二凹形架杆两端的第一挡条，在运转箱两相对外侧壁上对称设置有第二挡条且当运转箱移动至翻转支架内时，所述第一挡条位于第二挡条上方。 

在上述用于轨道式浇铸机的沙土循环装置中，所述外固定架上位于铰接端的一侧设置有第一挡板，第一挡板底部搁在操作平台上，所述翻转支架位于铰接端的一侧设置有第二挡板且第二挡板高出运转箱边沿。