[实用新型]一种筒式橡胶磁选粉碎及筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶加工处理技术领域，具体涉及一种筒式橡胶磁选粉碎及筛分装置。

背景技术

橡胶制品加工处理时，通常会橡胶制成块，然后再破碎加工，最后经与相应的其它物料进行混合加工成相应的符合要求的橡胶颗粒体，目前，在进行上述工序的加工时，都是通过独立的单独的设备进行加工，如单独的磁选机、破碎机、筛分装置进行，这样，设备占地面积大，且均需要单独的电机进行驱动，耗电高，一定程度上增加了企业的生产成本，因此，有必要开发一种一体化的处理设备以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种占地面积小且集磁选、粉碎以及筛分于一体的筒式橡胶磁选粉碎及筛分装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种筒式橡胶磁选粉碎及筛分装置，包括一筒体，所述筒体上端具有进料口，所述筒体下端具有出料口，所述筒体内中部横向设有一组橡胶粉碎刀具，所述橡胶粉碎刀具上方设有可拆卸式辊式磁选装置，所述橡胶粉碎刀具分别通过驱动轴、轴承座连接电机驱动机构，所述橡胶粉碎刀具下方设有锥形筛，所述橡胶粉碎刀具的上方一侧设一可绕固定中心转动一定角度的导料板，与一固定导料板相对，所述导料板的下端具有配合所述橡胶粉碎刀具的齿状体，所述导料板的外侧设有一螺旋调节杆。

所述辊式磁选装置包括多个磁选辊筒，所述磁选辊筒分层交错设置，并按锥形状布设于所述进料口处。

所述磁选辊筒两端可拆卸地卡设在所述筒体的内壁上。

所述锥形筛下部连接集尘箱，所述锥形筛外侧设有粉碎物料下落通道。

本实用新型筒式橡胶磁选粉碎及筛分装置，通过设一筒体，所述筒体上端具有进料口，所述筒体下端具有出料口，所述筒体内中部横向设有一组橡胶粉碎刀具，所述橡胶粉碎刀具上方设有可拆卸式辊式磁选装置，所述橡胶粉碎刀具下方设有锥形筛，所述锥形筛下部连接集尘箱，所述锥形筛外侧设有粉碎物料下落通道，所述橡胶粉碎刀具分别通过驱动轴、轴承座连接电机驱动机构，实现了对橡胶料的磁选、粉碎以及筛分的一体式加工，且占地面积小，特别合适于橡胶制品企业使用。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种筒式橡胶磁选粉碎及筛分装置的结构示意图；

图2所示为导料板与橡胶粉碎刀具的连接示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图1～2所示，一种筒式橡胶磁选粉碎及筛分装置，包括一筒体1，固定设于一底座板9上，所述筒体1上端具有进料口5，所述筒体1内中部横向设有一组橡胶粉碎刀具2，所述橡胶粉碎刀具2上方设有可拆卸式辊式磁选装置3，所述橡胶粉碎刀具2下方设有锥形筛7，所述橡胶粉碎刀具2分别通过驱动轴、轴承座连接电机驱动机构，所述橡胶粉碎刀具分别通过驱动轴、轴承座连接电机驱动机构，所述橡胶粉碎刀具2的上方一侧设一可绕固定中心12转动一定角度的导料板13，与一固定导料板15相对，且所述导料板13的下端具有配合所述橡胶粉碎刀具的齿状体，所述导料板13的外侧设有一螺旋调节杆14。

通过设有导料板13，用于导料，同时由于该导料板可固定中心转动，在所述调节杆的调节下，可以转动，从而可以调节刀具的粉碎量，实现在物料过多时进行调节，如向外侧调节，加大粉碎量，防止堵塞事件的发生。

其中，所述锥形筛7下部密封连接一集尘箱6，所述锥形筛7外侧设有粉碎物料下落通道8，通过将所述的集尘箱6的上端与所述锥形筛7的下沿密封连接，有效地防止了尘粒的飞扬，使工作环境干净。

所述的下落通道8下方设有收料箱11，所述集尘箱6可放置于所述的收料箱11中，也可以通过集尘管连接所述集尘箱，将所述集尘箱设置于所述的收料箱一侧，或上方或下方等位置。

所述辊式磁选装置3包括多个磁选辊筒10，所述磁选辊筒10分层交错设置，并按锥形状布设于所述进料口5处。

进一步的，所述磁选辊筒10两端可拆卸地架设在所述筒体1的内壁上，如，可以通过卡槽或卡口等，这样方便对磁选辊筒进行清理、更换或安装。

通过以上锥形状进料斗的设置，方便物料进入，并通过在进料口处设置多个锥形布置的磁选筒，可以有效对进入的块料进行磁选。

进一步的，所述筒体1的下部设有取放所述收料箱11及集尘箱6及锥形筛的取放口，该取放口可进一步地设置有封闭门。