[实用新型]一种夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种夹紧装置，用于夹紧桁架臂臂头上接头组件的主弦杆。

背景技术

起重机的桁架臂，在臂头的主弦杆一端焊接有接头，以连接其他重要部件。为便于理解和描述，将主弦杆和与其焊接的接头称之为接头组件。

目前，接头组件在焊接时，通常采用的方式为先采用拉筋点焊的方式固定主弦杆和接头的相对位置，再利用变位机施焊。

可参考图1理解，利用三根细管3′拉筋点焊于主弦杆1′内壁，将主弦杆1′和接头2′的相对位置固定，再将主弦杆1′和接头2′放置于变位机上，通过电机带动旋转，进行主弦杆1′和接头2′之间的焊接。图1中示出了两组接头组件，即在三根细管3′两端设置两组接头组件，可以节省工序和时间。

上述方式只适用于主弦杆1′长度较长的情形，当主弦杆1′的长度较短，仅为100mm左右时，如图2所示，虽然仍可采用拉筋焊接的方式固定主弦杆1′和接头2′的相对位置，但是由于变位机的辊子较宽(支撑主弦杆1′的部件)，且转动时主弦杆1′有轴向移动的倾向，无法在变位机上完成主弦杆1′和接头2′的焊接，只能采用堆焊，焊接质量不易控制，影响接头组件的可靠性。

有鉴于此，如何稳定装夹主弦杆和接头，使其适用于变位机，以实现主弦杆和接头的可靠焊接，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种夹紧装置，能够稳定装夹接头组件，适用于变位机操作，从而确保接头组件焊接的可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种夹紧装置，用于夹紧桁架臂臂头上接头组件的主弦杆；所述夹紧装置包括圆管，其直径大于所述主弦杆的直径；所述圆管的至少一端沿周向布置有两个以上的垫块，所述垫块位于所述圆管内部，且能够径向移动，以夹紧置于所述圆管内的所述主弦杆。

本实用新型提供的夹紧装置能够稳定装夹接头组件的主弦杆，并适用于变位机，从而利用变位机实现对主弦杆和接头的可靠焊接。具体地，本方案中，接头组件的主弦杆内置于夹紧装置的圆管内，通过调整垫块的径向位置，使垫块夹紧主弦杆，确保主弦杆的稳定装夹；由于主弦杆内置于圆管，所以接头组件焊接时，通过圆管实现支撑，所以圆管的长度可以设计为与变位机相适应，在不影响接头组件焊接的同时，确保接头组件的可靠焊接。此外，由于垫块可径向移动，所以该夹紧装置还适用于不同尺寸的主弦杆。

可选地，还包括与所述垫块数目相同的连接杆，所述连接杆径向可移动地插入所述圆管，其内端与所述垫块连接。

可选地，所述连接杆为与所述圆管螺纹配合的螺栓。

可选地，所述垫块通过连接件与所述螺栓连接，所述连接件能够限制所述垫块周向转动。

可选地，所述连接件为开槽螺栓。

可选地，还包括调节手杆，其可拆卸安装于所述螺栓的外端。

可选地，所述垫块与所述主弦杆配合的端面为V形或内凹弧形。

可选地，所述圆管为无缝钢管。

附图说明

图1示出了主弦杆和接头通过拉筋点焊方式固定的结构示意图；

图2示出了主弦杆长度较短的接头组件的结构示意图；

图3为本实用新型所提供夹紧装置一种具体实施方式的结构示意图；

图4为图3所示夹紧装置与接头组件配合的结构示意图；

图5为图4中A部位的剖视图；

图6为图3所示夹紧装置装夹接头组件后置于变位机的结构示意图。

图1-2中：

主弦杆1′，接头2′，细管3′；

图3-6中：

主弦杆10，接头20；

圆管30，螺栓40，调节手杆50，垫块60，开槽螺栓70；

变位机80。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种夹紧装置，能够稳定装夹接头组件，适用于变位机操作，从而确保接头组件焊接的可靠性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图3-5；图3为本实用新型所提供夹紧装置一种具体实施方式的结构示意图；图4为图3所示夹紧装置与接头组件配合的结构示意图；图5为图4中A部位的剖视图。

所述夹紧装置用于起重机桁架臂臂头上的接头组件，该接头组件包括主弦杆10和接头20，两者通过焊接连为一体。具体地，主弦杆10和接头20先简单固定相对位置，再通过所述夹紧装置夹紧，利用变位机施焊完成主弦杆10和接头20之间的可靠固定。