[实用新型]连铸坯火焰清理机新型平滑烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种连铸坯火焰清理机新型平滑烧嘴。

背景技术

目前连铸坯表面缺陷是连铸坯生产中最常见的质量缺陷。连铸坯的表面缺陷会造成在后续轧制工序出现板坯翘皮、穿孔等质量问题，严重影响成品的质量，造成严重的质量损失。因此，在连铸坯进入后续工序前，采用火焰清理机将连铸坯的表面缺陷去除，获得高质量的连铸坯表面质量是非常重要的。

传统的火焰清理机烧嘴清理后会在连铸坯表面留下垄沟，连铸坯表面的垄沟会在轧制工序中使成品表面产生色差，无法满足高端用户的需求。传统的火焰清理机烧嘴虽然去除了大部分连铸坯表面的缺陷，但清理后的垄沟又产生了新的缺陷。一种连铸坯火焰清理机新型平滑烧嘴成功的解决了这一问题，采用连铸坯火焰清理机新型平滑烧嘴清理后的铸坯表面非常平滑、光顺，极大的提高了产品质量。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸坯火焰清理机新型平滑烧嘴。

本实用新型提出的一种连铸坯火焰清理机新型平滑烧嘴，由氧气和燃气通道底座1、氧气和燃气射流上预热块 4、燃气射流下预热块3和靴块2组成，其中：氧气和燃气通道底座1中设置有燃气通道5、氧气通道6、燃气通道7和氧气通道8，用于将氧气和燃气输送至氧气和燃气射流上预热块 4和燃气射流下预热块3；氧气和燃气射流上预热块4中设置有氧气射流孔12和燃气射流孔11，用于将燃气和氧气喷射至铸坯表面；燃气射流下预热块3中设置有燃气射流孔9，用于将燃气喷射至铸坯表面；氧气和燃气射流上预热块4与燃气射流下预热块3之间空隙形成一个氧气槽10，用于将大流量纯净的氧气送至铸坯表面；氧气和燃气射流上预热块4、燃气射流下预热块3和靴块2安装在氧气和燃气通道底座1上，采用螺栓连接，形成一个新型平滑烧嘴部件；靴块2支撑这整个新型平滑烧嘴在铸坯表面滑动；所述燃气通道5与燃气射流孔9连通，氧气通道6与氧气槽10连通，燃气通道7与燃气射流孔11连通，氧气通道8与氧气射流孔12连通，整个新型平滑烧嘴部件采用螺栓安装在火焰清理机本体的分配器上。

本实用新型中，燃气射流下预热块3的燃气射流孔9出口设置稳流台13，稳流台13深度为15～22毫米。

本实用新型的有益效果在于：燃气射流下预热块采用稳定的流场结构，清理后的连铸坯表面质量非常平滑、光顺，极大的提高了铸坯表面质量。该发明提出的新型平滑烧嘴对于常温连铸坯和高温连铸坯均可清理、作业率高、满足规模化生产。极大降低了人工劳动强度、改善作业环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标号：1为氧气和燃气通道底座、2为靴块、3为燃气射流下预热块、4氧气和燃气射流上预热块、5为燃气通道、6为氧气通道、7为燃气通道、8为氧气通道、9为燃气射流孔、10为氧气槽、11为燃气射流孔、12为氧气射流孔、13为稳流台。

具体实施方式

    下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1所示，本装置由氧气和燃气通道底座、氧气和燃气射流上预热块、燃气射流下预热块、靴块组成，氧气和燃气通道底座中设置有燃气通道5、氧气通道6、燃气通道7和氧气通道8，氧气和燃气射流上预热块中设置有氧气射流孔12和燃气射流孔11，燃气射流下预热块中设置有燃气射流孔9，氧气和燃气射流上预热块与燃气射流下预热块组合形成一个氧气槽10，氧气和燃气射流上预热块、燃气射流下预热块和靴块安装在氧气和燃气通道底座上，采用螺栓连接，形成一个新型平滑烧嘴部件，其燃气射流下预热块的燃气射流孔9出口设置有稳流台13，新型平滑烧嘴部件中燃气通道5与燃气射流孔9连通，氧气通道6与氧气槽10连通，燃气通道7与燃气射流孔11连通，氧气通道8与氧气射流孔12连通，整个新型平滑烧嘴部件采用螺栓安装在火焰清理机本体的分配器上。

本实用新型的工作过程如下：

需要清理的连铸坯端部停靠在连铸坯火焰清理机新型平滑烧嘴附近，首先氧气通道8和燃气通道7中的氧气和燃气分别经过氧气射流孔12和燃气射流孔11在连铸表面形成预热火焰，预热火焰对铸坯局部加热至融化状态形成熔池。然后氧气通道6中的大流量纯净氧气经过氧气槽10喷射至熔池区域，大流量纯净氧气与熔池发生剧烈的氧化反应，此时连铸坯向前移动来推动熔池前进，靴块贴着连铸坯表面支撑整个新型平滑烧嘴，氧化反应放出的大量热量继续融化铸坯后端的铸坯表面，燃气通道5中的燃气通过燃气射流孔9喷射出来控制氧气槽10的氧气流场稳定，连铸坯整个表面被熔池流过后，铸坯表面的缺陷随着熔池一并被去除。燃气射流下预热块中燃气出口的稳定状态直接影响连铸坯清理后的表面质量，在燃气射流孔9出口设置有稳流台13极大的稳定了燃气出口的流场稳定。