[实用新型]连铸坯端部清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域一种连铸坯端部清理装置。

背景技术

由于四面火焰清理机的四周布置有烧嘴，清理时起点需留有一段，用于烧嘴的预热燃气和预热氧气加热连铸坯端部使之形成熔池，因此导致铸坯端部熔池区域无法清理，是连铸坯生产中严重的质量缺陷。连铸坯端部表面缺陷会造成后道工序轧钢中出现翘皮甚至穿孔,影响成品收得率。因此，在连铸坯进入后续工序前，将连铸坯的端部缺陷去除是非常重要的。

传统的连铸坯端部清理方式是采用人工手动清理，手动清理劳动强度大、无法清理高温连铸坯、作业率低、清理后的连铸坯端部表面粗糙。 

连铸坯端部清理装置，完全实现机械化作业，采用高速旋转砂轮对铸坯的磨削来实现连铸坯端部缺陷的清理，对端部缺陷进行整体去除。 该装置对常温连铸坯和高温连铸坯均可清理、作业效率高、极大的降低了劳动强度、清理后的连铸坯端部表面平整、光滑。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸坯端部清理装置，该装置清理原理采用高速旋转的砂轮对连铸坯端部进行磨削，通过砂轮在铸坯表面的往复移动，以此对连铸坯端部缺陷进行清理去除。

本实用新型提出的一种连铸坯端部清理装置，由支撑机架1、大车轨道 2、清理机大车 3、大车驱动装置4、大车拖链5、隔热防护板6、清理小车7、清理小车轨道8、小车驱动装置9、悬挂吊架10、磨头装置11、磨头驱动装置12、磨头升降装置13、控制阀站14、 磨头位置检测装置15、第一板坯检测装置16、第二板坯检测装置17、收料仓18、挡渣装置19和密闭室20组成，其中，由支撑机架1、大车轨道 2、清理机大车 3、大车驱动装置4、大车拖链5、隔热防护板6、清理小车7、清理小车轨道8、小车驱动装置9、悬挂吊架10、磨头装置11、磨头驱动装置12、磨头升降装置13、控制阀站14、 磨头位置检测装置15、第一板坯检测装置16、第二板坯检测装置17、收料仓18和挡渣装置19均位于密闭室20内，2个支撑机架1安装于基础面上，两套大车轨道2分别安装于支撑机架1上，清理机大车3安放于大车轨道2上，清理机大车3下部安装有隔热防护板6；大车驱动装置4固定于清理机大车3上，为清理机大车3行走提供动力；清理机大车3上的电缆和能介管路均通过大车拖链5连接到地面供电装置和能介点；清理机大车3上安装有一条与大车轨道2垂直的清理小车轨道8，清理小车7安装于清理小车轨道8上，小车驱动装置9固定于清理机大车3上，小车驱动装置9连接清理小车7，用于驱动清理小车7能在清理小车轨道8上来回移动，悬挂吊架10安装于清理小车7上，清理小车7上设有一套磨头升降装置13；磨头装置11安装在磨头升降装置13；磨头驱动装置12安装于悬挂吊架10上，磨头驱动装置12连接磨头装置11，磨头驱动装置12和磨头升降装置13的能源介质由安装在清理小车7上的控制阀站14控制；清理小车7上的供电电缆和能介管路由大车拖链5 连接到地面供电装置和能介点；磨头位置检测装置15和挡渣装置19安装于基础面上；第一板坯检测装置16固定于清理机大车上，清理小车上设有第二板坯检测装置 17；收料仓18安装于地基下面；密闭室 20安装于基础平面上方。

本实用新型中，所述连铸坯端部清理装置的操作方法，采用高速旋转的砂轮对连铸坯端部进行磨削，通过砂轮在铸坯表面的往复移动，以此对连铸坯端部缺陷进行清理去除；具体步骤如下：

将连铸坯用行车吊运或辊道运输到清理位置，启动连铸坯端部清理装置，磨头升降装置13 控制磨头装置11自动下降；当磨头位置检测装置检测到砂轮后，磨头装置11再自动抬起返回到工作位；由PLC计算出砂轮直径，确定砂轮达到线速度80m/s所需转速。清理机大车3开始行走，第一板坯检测装置16检测连铸坯边缘位置及板坯厚度后，清理机大车3停止，然后清理小车7 开始行走，第二板坯检测装置17检测连铸坯边缘位置后，清理小车7 停止，清理小车7向前移动20mm，磨头驱动装置12启动，磨头升降装置13下压砂轮到达铸坯表面，清理机大车3同时启动，磨头升降装置13根据大车的走行速度调整下压力，清理机大车3行走带动磨头装置11移动，清理机大车3走行一个板坯宽度后停止，清理小车7向前移动20mm，清理机大车3反向启动走行一个板坯宽度后停止，清理小车7向前移动20mm，清理机大车3如上往复运动经过整个连铸坯端部，将连铸坯端部进行清理完成；清理机大车3最后一次磨削到铸坯边缘时，磨头升降装置13控制磨头装置11退回原位；清理小车7退回原位；清理机大车3同时也退回原位等待下一次清理作业。