[实用新型]一种大功率LED射灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED射灯，尤其是一种大功率LED射灯。

背景技术

LED射灯无法实现的大功率的主要问题在于散热，如果灯珠过多的大功率射灯没有优良的散热性能，往往会烧坏灯珠；现阶段行业内常用的散热手段是通过散热器，这种散热器一般为金属导体，通过散热器直接接触铝基板进行热传导，但是金属导体的导热很缓慢，不能快速有效的将铝基板上灯珠产生的热量及时散去；为了加快散热，已经有人将散热器与风扇结合起来，利用风扇产生的气流来风冷散热器，这种方式虽然在一定程度上提升了散热效率，但仍未能实现最高效的散热，毕竟，在其散热过程中，还需要首先经过散热器的导热，在此环节就延误了散热时间。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种通过新型散热结构实现大功率的LED射灯。

本实用新型采用的技术方案是：

一种大功率LED射灯，包括壳体、顶盖、以及设置在壳体内的铝基板、散热器、风扇，该铝基板上设置有LED光源阵列，铝基板、散热器、风扇自上而下依次固定连接，该顶盖设置在壳体的顶部端口且顶盖顶面开设有与LED光源阵列对应的缺口，该壳体侧面开设有若干进风孔，散热器具有通风道，铝基板上开设有位于LED光源阵列周围的若干通风孔，顶盖上开设有出风孔。

进一步，其还包括若干设置在铝基板上的底座以及与扣合在底座上的光学透镜，该底座与光学透镜配合将铝基板上的LED光源阵列密封。

进一步，所述缺口与光学透镜匹配且尺寸大于光学透镜，以使缺口与光学透镜之间具有缝隙。

进一步，所述铝基板与散热器之间通过散热胶粘结。

进一步，其还包括设置在壳体内的电源驱动板，该电源驱动板位于风扇与进风孔之间，电源驱动板通过导线与风扇、铝基板电性连接。

此外，其还包括设置在壳体底部的灯头，该灯头与电源驱动板电性连接。

本实用新型的有益效果：

1. 本实用新型LED射灯对现有现有射灯进行优化改良，在灯具壳体侧面设置进风孔，并将散热器设置风道，铝基板上设置通风孔，顶盖设置出风孔，这样，风扇通电工作叶片转动，气流经进风孔、风道直接风冷铝基板，最后由出风孔吹出，这种风扇直接风冷铝基板的结构能够大大提升散热效率，在散热效率提高的基础上，铝基板上就有设置更多的灯珠，从而实现LED射灯的大功率；

2.本实用新型LED射灯的底座与光学透镜配合将铝基板上的LED光源阵列密封，可以有效防止灰尘进入透镜内以保护LED灯珠；

3. 缺口与光学透镜之间具有缝隙，使得经铝基板上通风孔的热气流以直线从此缝隙吹出，而不必弯曲绕道从顶盖上的其他出风孔出去，这种改进能进一步提升散热效率。

4.本实用新型LED射灯的铝基板与散热器之间通过散热胶粘结，可减少由于散热器与铝基板之间的不平整度，而导致接触不良引起的热阻增大。

5. 本实用新型LED射灯的电源驱动板位于风扇与进风孔之间，可提高电源驱动板的散热性能，保证其使用寿命更长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型LED射灯的立体图；

图2是本实用新型LED射灯铝基板的俯视图；

图3是铝基板、散热器与风扇的倒立状态图；

图4是铝基板、散热器与风扇的侧立状态图。

具体实施方式

如图1-图4所示，为本实用新型的一种大功率LED射灯，包括壳体10、顶盖20、以及设置在壳体10内的铝基板30、散热器50、风扇60、电源驱动板，该铝基板30上设置有LED光源阵列40，铝基板30、散热器50、风扇60自上而下依次固定连接，该顶盖20设置在壳体10的顶部端口且顶盖20顶面开设有与LED光源阵列40对应的缺口70，该壳体10侧面开设有若干进风孔80，散热器50具有通风道，其中，散热器50为中空柱体，柱体外侧面为均匀分布的散热鳍片，该柱体的中心通道及散热鳍片之间的通道即为所述通风道；铝基板30上开设有位于LED光源阵列40周围的若干通风孔140，顶盖20上开设有出风孔90。

上述结构实现散热提升的工作原理为，风扇60通电工作叶片转动，气流经进风孔80、风道直接风冷铝基板30，最后由出风孔90吹出，这种风扇60直接风冷铝基板30的结构能够大大提升散热效率，在散热效率提高的基础上，铝基板30上就有设置更多的灯珠，从而实现LED射灯的大功率；