[实用新型]旋转式压缩机及其上壳体组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种旋转式压缩机的上壳体组件和具有其的旋转式压缩机。

背景技术

压缩机运转时，在上壳体的排气管位置将产生噪音和振动，上壳体通常采用钢板制成，然而，钢板对降低噪音和振动的作用有限，由于大多数金属内耗较小，当受迫振动时，吸振能力较低，容易产生较大幅度的共振。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种旋转式压缩机的上壳体组件，所述旋转式压缩机的上壳体组件的结构简单，且能够有效降低振动和噪音。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述旋转式压缩机的上壳体组件的旋转式压缩机。

根据本实用新型第一方面的旋转式压缩机的上壳体组件，包括：上壳体，所述上壳体为减振复合板，所述减振复合板包括：第一金属层和第二金属层，所述第一金属层设在所述第二金属层上方；阻尼层，所述阻尼层设在所述第一金属层和第二金属层之间；以及排气管，所述排气管设在所述上壳体上且贯通所述上壳体的上表面和下表面。

根据本实用新型的旋转式压缩机的上壳体组件，通过采用由包括第一金属层、第二金属层和阻尼层的减振复合板制成的上壳体，可以有效提高上壳体的隔音效果，降低了气体脉动造成的振动，从而使得上壳体组件整体具有较好的消音效果。另外，上壳体组件的结构简单。

另外，根据本实用新型的旋转式压缩机的上壳体组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第一金属层和所述第二金属层分别为铝层、铝合金层、铜层、铜合金层、结构钢层、不锈钢层或工具钢层。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻尼层为橡胶层、塑料阻尼板层、阻尼涂料层、阻尼复合材料层、阻尼合金层、泡沫阻尼材料层中的一种或几种。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一金属层的厚度为A，所述阻尼层的厚度为B，所述第二金属层的厚度为C，其中A+B+C≤20mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述上壳体上设有贯通所述上壳体的上表面和下表面的安装孔，所述排气管穿过所述安装孔安装在所述上壳体上。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气管的外壁面上设有沿其周向延伸的螺纹，所述上壳体的上表面和下表面分别设有套设在所述排气管上的螺帽。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺帽与所述上壳体的上表面和下表面之间分别设有垫片。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气管的外壁面与所述安装孔的内壁面之间设有密封圈，所述密封圈的至少一部分延伸至所述垫片与所述上壳体的上表面和下表面之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封圈为液态弹性体密封胶或膏状密封胶。

根据本实用新型第二方面的旋转式压缩机，包括：主壳体，所述主壳体的顶部和底部敞开；下壳体，所述下壳体设在所述主壳体的底部；以及根据上述实施例所述的旋转式压缩机的上壳体组件，所述上壳体组件设在所述主壳体的顶部且与所述主壳体、所述下壳体共同限定出容纳空间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的上壳体组件的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的上壳体组件的上壳体的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的上壳体组件的排气管的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的上壳体组件的垫片的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的上壳体组件的螺帽的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的结构示意图。

附图标记：

上壳体组件100；旋转式压缩机200；

上壳体10；第一金属层11；第二金属层12；阻尼层13；安装孔14；

排气管20；螺纹21；

螺帽30；垫片40；密封圈50；主壳体60；下壳体70。

具体实施方式