[实用新型]集成台面一次成型设备

说明书

技术领域

 本实用新型具体涉及一种集成台面一次成型设备，用于按照要求的宽度切割掉集成台面的边缘多余的部分及在集成台面的上表面开V形槽。

背景技术

在现有技术的集成台面生产过程中，已经复合好的集成台面毛板需要进行修边和开槽加工。然而，在现有技术中，以上修边和开槽加工由相互独立的两个加工设备分两步依次加工。在完成一个加工步骤后，需要作业人员将集成台面毛板搬至另一加工设备处，其需要人工量大，劳动强度高，加工效率低。

现有技术中亟需一种能够对集成台面毛板同时进行修边和开槽加工的集成台面一次成型设备。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种能够对集成台面毛板同时进行修边和开槽加工的集成台面一次成型设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种集成台面一次成型设备，包括机架、设置于机架上的皮带传送机构及设置于机架上方的行走加工机构，所述机架的左右两个侧面均设置有支撑沿，该支撑沿与所述皮带传送机构的传送方向相互平行，两个所述支撑沿上均设置有平行于所述皮带传送机构的传送方向的行走轮导轨，所述行走加工机构包括行走架、对应于两个所述行走轮导轨设置于行走架下端的两个行走轮、行走轮驱动电机、设置于行走轮与行走轮驱动电机之间的传动机构、位于所述皮带传送机构上方的传动主轴、传动主轴驱动电机及设置于传动主轴与传动主轴驱动电机之间的传动机构，所述传动主轴的左右两个端部均设置有修边锯片，所述传动主轴的左右两个端部于所述修边锯片的内侧均设置有开槽轮，该开槽轮的外圆周设置有环形的V形凸起刀头，传动主轴在所述修边锯片与所述开槽轮之间套设有轴套。

所述行走架对应于所述集成台面毛板的上表面的左右两端边缘于所述皮带传送机构的上方设置有上压轮。

包括一个所述传动主轴驱动电机，所述传动主轴与所述传动主轴驱动电机之间设置有齿轮传动机构。

包括一个所述行走轮驱动电机，所述行走轮与所述行走轮驱动电机之间设置有皮带轮传动机构。

所述机架上并排设置有四个皮带传送机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够同时对集成台面毛板进行修边和开槽加工，它具有需要人工量小、劳动强度低、加工效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的集成台面一次成型设备的结构示意图。

在图中：1-机架；2-皮带传送机构；3-支撑沿；4-行走轮导轨；5-行走架；6-行走轮；7-传动主轴；8-修边锯片；9-开槽轮；10-轴套；11-上压轮；12-集成台面毛板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1所示，一种集成台面一次成型设备，包括机架1、设置于机架1上的皮带传送机构2及设置于机架1上方的行走加工机构，机架1的左右两个侧面均设置有支撑沿3，该支撑沿3与皮带传送机构2的传送方向相互平行，两个支撑沿3上均设置有平行于皮带传送机构2的传送方向的行走轮导轨4，行走加工机构包括行走架5、对应于两个行走轮导轨4设置于行走架5下端的两个行走轮6、行走轮驱动电机、设置于行走轮6与行走轮驱动电机之间的传动机构、位于皮带传送机构2上方的传动主轴7、传动主轴驱动电机及设置于传动主轴7与传动主轴驱动电机之间的传动机构，传动主轴7的左右两个端部均设置有修边锯片8，传动主轴7的左右两个端部于修边锯片8的内侧均设置有开槽轮9，该开槽轮9的外圆周设置有环形的V形凸起刀头，传动主轴7在修边锯片8与开槽轮9之间套设有轴套10。

工作时，集成台面毛板12由皮带传送机构2输送至设备内，到位后皮带传送机构2停止动作，行走加工机构在行走轮驱动电机的驱动下，通过行走轮6与行走轮导轨4的配合沿着集成台面毛板12的长度方向移动，同时传动主轴驱动电机驱动传动主轴7及修边锯片8、开槽轮9转动，两个修边锯片8将集成台面毛板12左右两侧边缘的多余部分修掉，两个开槽轮9在集成台面的上表面开两条V形槽，V形槽用于后期集成台面边缘折弯（用于45度接缝）。

行走架5对应于集成台面毛板12的上表面的左右两端边缘于皮带传送机构2的上方设置有上压轮11，集成台面毛板12定位于上压轮11与皮带传送机构2之间。

本实用新型包括一个传动主轴驱动电机，传动主轴7与传动主轴驱动电机之间设置有齿轮传动机构。包括一个行走轮驱动电机，行走轮6与行走轮驱动电机之间设置有皮带轮传动机构。如图1所示，机架1上并排设置有四个皮带传送机构2，皮带传送机构2的数量由集成台面毛板12的宽度决定。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。