[实用新型]辊系安装平行度检测装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种辊系安装平行度检测装置。 

背景技术

在设备安装中，设备的位置公差精度，直接影响设备使用性能，设备的位置公差安装精度越高，其使用性能越高，以往设备安装时，对长度类位置公差的测量，主要用钢卷尺进行测量，这样的测量工具和方法，存在较多的问题，首先，钢卷尺是以毫米为单位的测量工具，其测量精度非常低；其次，测量时，无法准确地确定基准点和测量点，以往检测时，通常是选用轴的为中心孔或假想中心线等作为测量基准，完全凭肉眼估计读数，高精密传动设备的安装调试，尤其是辊系机列的设备安装中，辊系之间的位置公差，显得尤为重要，用通常的检测手段，根本达不到设备设计要求。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种辊系安装平行度检测装置，测量方便，检测精度高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种辊系安装平行度检测装置，包括测量杆、与所述的测量杆相垂直设置的定位杆、一端与所述的测量杆相连接的连接杆、与所述的连接杆的另一端相连接的测量连接头、与测量连接头相连接的测量头以及声电电路，所述的测量连接头为绝缘材料，所述的连接杆的下方设置有测量架，所述的测量架包括水平仪底座、设置于所述的水平仪底座上的水平仪，所述的水平仪底座的两侧分别设置有测量枕杆，两侧的所述的测量枕杆的端部分别连接有调节板，所述的调节板上设置有支撑板，所述的支撑板上连接有磁性座，所述的测量杆与所述的定位杆之间具有用于定位基准辊的卡口，所述的声电电路包括电源、与所述的电源的正极相连接的灯泡以及喇叭，所述的灯泡以及喇叭相并联设置且与被测量辊相连接，所述的电源的负极与所述的测量头相连接。

作为优选地，所述的测量杆上开设有带有螺纹孔的基准台，所述的定位杆的端部具有螺纹连接头，所述的螺纹连接头与所述的基准台相连接。

作为优选地，所述的连接杆为伸缩杆。

作为优选地，所述的连接杆包括至少一个连接段，所述的连接段的一端具有带螺纹的第一连接部，其另一端具有第一内螺纹孔，所述的第一连接部与所述的第一内螺纹孔相适配。

作为优选地，所述的测量杆的一端具有带螺纹的第二连接部，其另一端具有第二内螺纹孔，所述的第二连接部与所述的第二内螺纹孔相适配。

作为优选地，所述的定位杆的一端具有带螺纹的第三连接部，其另一端具有第三内螺纹孔，所述的第三连接部与所述的第三内螺纹孔相适配。

作为优选地，所述的磁性座上具有与被测量辊的外圆周相配合的V形槽。

本实用新型的优点和有益效果在于：测量杆与定位杆之间具有用于定位基准辊的卡口，测量杆与定位杆之间的卡口卡住基准辊，通过以定位杆为圆心水平摆动检测装置，通过声电电路判断被测量辊的平行度是否达到设计技术要求。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为测量杆示意图；

图3为定位杆示意图；

图4为连接杆示意图；

图5为测量架示意图；

图6为测量头示意图；

图7为声电电路示意图。

其中：1、测量杆；2、定位杆；3、连接杆；4、测量连接头；5、水平仪底座；6、水平仪；7、测量枕杆；8、调节板；9、支撑板；10、磁性座；11、测量头；12、基准辊；13、被测量辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图7所示，一种辊系安装平行度检测装置，包括测量杆1、与所述的测量杆1相垂直设置的定位杆2、一端与所述的测量杆1相连接的连接杆3、与所述的连接杆3的另一端相连接的测量连接头4、与测量连接头4相连接的测量头11以及声电电路，所述的测量连接头4为绝缘材料，所述的连接杆3的下方设置有测量架，所述的测量架包括水平仪底座5、设置于所述的水平仪底座5上的水平仪6，所述的水平仪底座5的两侧分别设置有测量枕杆7，两侧的所述的测量枕杆7的端部分别连接有调节板8，所述的调节板8上设置有支撑板9，所述的支撑板9上连接有磁性座10，所述的磁性座10上具有与被测量辊13的外圆周相配合的V形槽，所述的测量杆1与所述的定位杆2之间具有用于定位基准辊12的卡口，所述的声电电路包括电源、与所述的电源的正极相连接的灯泡以及喇叭，所述的灯泡以及喇叭相并联设置且与被测量辊13相连接，所述的电源的负极与所述的测量头11相连接。