[实用新型]盲孔压气叶轮倾斜式动平衡测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种增压器压气叶轮动平衡测试装置，特别涉及一种盲孔压气叶轮倾斜式动平衡测试装置。 

背景技术

压气叶轮是增压器的主要核心零件，工作状态为高速旋转状态，因此对其有较高的动平衡要求，在叶轮的制造和修复过程中，必须对叶轮进行动平衡测试，在动平衡机上找出叶轮不平衡位置和不平衡质量，通过在不平衡位置加重或去重的方法，使其残余不平衡量符合设计要求。 

对于盲孔压气叶轮的动平衡，由于其结构特点，装配连接大多采用螺纹连接，而且校正面距离小，目前通常采用卧式水平动平衡机外重心悬臂支承方式。也可以按ISO标准采用立式平衡机和卧式平衡机进行组合测试采用上述方法进行动平衡测试，有以下不足：1)采用螺纹连接，定位不可靠，影响叶轮测试精度，达不到要求的精度等级。2)外重心悬臂支承方式，对工装芯轴的制造要求很高，而且运行不平稳，影响叶轮的测试精度。3)每次动平衡，安装、拆卸不方便，生产效率低。4)进行组合测试，虽然能达到要求，但需两种设备、两套工装，工艺复杂，生产成本高，效率低。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种盲孔压气叶轮倾斜式动平衡测试 装置，克服现有的盲孔叶轮动平衡测试方式定位不可靠、运行不平稳、生产效率低的不足。 

为实现上述目的，本实用新型的盲孔压气叶轮倾斜式动平衡测试装置，包括固定套、转接套和芯轴，所述固定套的一端连接一压缩空气接头，另一端套在所述转接套上，并通过固定螺钉固定；所述转接套套在所述芯轴的一端，并通过止动螺钉固定；所述盲孔压气叶轮的盲孔套在所述芯轴的另一端，所述盲孔压气叶轮可绕所述芯轴旋转；压缩空气可通过所述压缩空气接头进入固定套内，再沿转接套和芯轴进入所述盲孔压气叶轮的盲孔中；所述盲孔压气叶轮的旋转轴线相对于水平面向上倾斜。 

优选地，所述芯轴位于所述盲孔压气叶轮的盲孔中的部分呈三棱柱状。 

优选地，所述盲孔压气叶轮的旋转通过皮带摩擦驱动。 

通过本实用新型的盲孔压气叶轮倾斜式动平衡测试装置，可以方便、快速、精确地进行盲孔压气叶轮的动平衡测试，并且运行平稳，生产效率提高。 

附图说明

图1为本实用新型的盲孔压气叶轮倾斜式动平衡测试装置的示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的盲孔压气叶轮倾斜式动平衡测试装置的实施例做进一步详细说明。 

参见图1，本实用新型的盲孔压气叶轮倾斜式动平衡测试装置，包括固定套8、转接套9和芯轴10，所述固定套8的一端连接一压缩空气接头(图中 未示出)，另一端套在所述转接套9上，并通过固定螺钉11固定；所述转接套9套在所述芯轴10的一端，并通过止动螺钉12固定；所述盲孔压气叶轮1的盲孔套在所述芯轴10的另一端，所述盲孔压气叶轮1可绕所述芯轴10旋转；压缩空气可通过所述压缩空气接头进入固定套8内，再沿转接套9和芯轴10进入所述盲孔压气叶轮1的盲孔中。采用盲孔压气叶轮1绕芯轴10旋转，解决了由于工装运行不平稳和工装不平衡量以及螺纹定位对叶轮平衡精度的影响。将芯轴10内接通压缩空气，使叶轮1绕芯轴10旋转过程中处于悬浮状态，减少零件磨损，增加运行的平稳性。 

所述盲孔压气叶轮1的旋转轴线2相对于水平面3向上倾斜一个角度α。角度α的大小可以选15°左右。旋转轴线2与水平面3成一角度，相应地，固定套8、转接套9和芯轴10的轴向也与水平面3倾斜角度α。采用倾斜的方式，是介于卧式平衡机和立式平衡机之间的一种支承方式，相当于一次完成采用立式平衡机和卧式平衡机进行组合测试，测试系统的计算参数应根据角度α的实测大小进行换算、调整、固化。 

所述芯轴10位于所述盲孔压气叶轮1的盲孔中的部分的形状呈三棱柱状，这种特殊结构定心好，便于润滑油和压缩空气的输入。所述芯轴10位于所述盲孔压气叶轮1的盲孔间隙配合，可以实现快速装、拆叶轮，重复精度高，生产效率高。 

所述盲孔压气叶轮1的旋转可由皮带经过角度α变向(图中未示出)驱动，皮带沿盲孔压气叶轮1的大外圆两侧摩擦带动，皮带压紧和松开转换方便，而且通过压力计显示夹紧力的大小，受力平稳，可以方便地将去重位置置于正前方朝上位置，便于在机床上去重或加重，直观、精确、高效。