[实用新型]一种棒料自动送料连续车削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床辅助装置，具体涉及一种数控车床的棒料自动送料装置。

背景技术

数控车床的自动送料装置，是指可用于配合数控车床连续循环加工物料时实现自动送料，从而能够显著提高设备的加工效率和自动化程度的送料机构或设备，可对各类较长的棒料(包括圆棒料以及六角料，管料等)进行加工来制造所需的产品零件。近年来随着人工成本的日益增加，企业所面临的运营费用和成本压力也越来越大，而走出这一困境的最有效的途径是更新和改造加工设备，提高设备的自动化程度和生产效率，降低劳动强度，并实现一人多机操作，在保证和提高零件的加工质量的前提下大幅度降低零件的生产成本，同时缩短产品的生产周期，以提高企业产品销售的市场竞争力和企业的经济效益。数控车床加工中，工件的装夹是制约加工效率提高的主要因素，因此数控车床配置自动送料装置对提高数控车床的生产效率具有重要意义。

目前数控车床配套的自动送料机定型产品主要有油浴送料机、储料式送料机、重锤式送料机等。储料式送料机储备料量大，能实现不停机连续送料，但送料直径范围小且价格较高；重锤式送料机结构相对简单、价格也比油浴送料机和储料式送料机要低，但只能用于精度要求不高的零部件加工，而且噪音和振动都比较大。油浴送料机是目前送料机产品中相对较为先进、应用也最为广泛的一种产品，油浴送料机由液压站向料管供油，推动活塞杆(推料杆)将棒料推入主轴，工作时棒料处于料管的液压油内，当棒料旋转时，在油液的阻尼反作应力下，棒料就会从料管内浮起，当转速较快时棒料就会自动悬浮在料管中央而转动，以减少棒料与送料管壁的碰撞与磨擦，降低工作时的振动和噪音。相对于前述的二种送料机，油浴送料机具有送料直径范围广、送料长度长、操作方便、稳定性好、棒料无磨损等优点，当应用于高转速、长棒料、精密工件的加工时，其优点能够得到更充分的显现。

上述几种自动送料机定型产品的不足之处是：由于需要配置复杂的送料驱动机构如液压站或伺服电机驱动装置，因而送料机的结构相对较为复杂，操作要求高，维护和维修难度大，设备购置的成本相对较高；送料机工作时的振动和噪音较大；一旦出现液压油泄漏时除了会影响送料机工作外还会造成工作场所的污染，当出现油路堵塞时也将会使送料机无法正常工作；由于被加工材料的长期旋转容易使推料杆与被加工材料接触端造成变形和损伤而产生跳动；送料机均为落地式结构，占用场地面积大。

发明内容

为了克服现有的数控车床棒料自动送料装置所存在的上述的一些不足之处，本实用新型提出了一种无需配置送料驱动机构、结构简单、工作可靠、成本低廉、操作容易、工作时基本不产生振动和噪音、不需使用液压油因而也不会出现液压油泄漏或油路堵塞而使送料机无法正常工作以及污染工作场所的问题、维护维修简便、不占用工作场地的数控车床棒料自动送料连续车削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种棒料自动送料连续车削装置，该自动送料装置用于工件加工的几个主要刀具一端面和外圆车刀、镗孔车刀、钻孔工具、切断切槽刀安装于数控车床的刀架上，加工工件的原料-棒料由安装在车床主轴前端的液压卡爪来夹紧，送料时，液压卡爪的松开和夹紧则由车床的数控系统控制。本技术方案的主要技术关键如下所述：在数控车床的刀架的一个刀位处安装牵拉工具，所述的牵拉工具由牵引卡块和卡块座通过螺钉连接和固定为一体；牵引卡块的前段带有U形的槽口，所述的U形槽口的边沿由半圆和与半圆两端相接的直边构成，U形槽口边沿的厚度略小于切断切槽刀的刀片切削刃宽度。在车床主轴后端安装有圆筒形的尾管，车床主轴转动时尾管随之一起转动；在尾管的多个不同的垂直于其轴线的剖面位置处，设置有几组用于支承棒料的支承结构，每组支承结构由三个呈120°配置的相同的顶压组件构成；所述的顶压组件包括轴承、销轴、支撑体、支撑座、碟形弹簧，轴承位于支撑体内端的开叉处、以圆柱形的销轴安装固定在支撑体上，支撑体则安装于支撑座内，支撑体以外圆与支撑座的内孔滑动配合，在支撑体上端的台阶平面与支撑座的内孔端面之间设置有碟形弹簧；棒料装入尾管和液压卡爪后，支撑体上的轴承在碟形弹簧的弹簧力作用下压贴在棒料表面。棒料前端在完成了一个工件的加工并被切断切槽刀割落后，切断切槽刀进给至棒料下一次的割落位置处再割出一个有一定深度的牵引槽；随着刀架的进给移动，牵引卡块前段的U形槽口插入牵引槽中，在液压卡爪松开后，刀架进给带动棒料向前移动至预定的位置。

本实用新型并附加下述进一步的技术方案：切断切槽刀与牵引卡块安装在刀架的同一个刀位，用于固定牵引卡块的卡块座放置在切断切槽刀的刀柄之上，由刀架上的刀架螺钉同时压紧两者。