[实用新型]铁氧体磁芯产品磨加工全自动翻身机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铁氧体磁芯生产技术领域，更具体地说涉及铁氧体磁芯在生产过程中用于磨床连线的一种产品翻身机。

背景技术：

目前，国内磁性产品生产在加工过程中，如果磁芯产品需要翻身均采用人工翻身，其不足之处是：采用人手工给铁氧体磁芯翻身人工劳动强度大，生产效率低下，同时由于需要采用人工给工件翻身，而工件在加工时附着有一定的水份，人工在设备一边操作工件时，势必站在泥水之中去给工件翻身，使得整个车间工作环境差，同时人工工作环境差。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铁氧体磁芯产品磨加工全自动翻身机，它可降低人工劳动强度，改善工作环境，降低产品生产成本，提高工作效率。

本实用新型的技术解决措施如下：

铁氧体磁芯产品磨加工全自动翻身机，包括支座和接水箱，接水箱固定在支座上，输送带支座固定在接水箱的底板上，第一输送带安装在第一输送带支架上，第二输送带安装在第二输送带支架，第一输送带支架和第二输送带支架均固定在输送带支座上，第一输送带的出料口位于第二输送带进料口的下方；

第二输送带由主动带轮、从动带轮、塑胶带、第二输送带电机和第二输送带支架组成，第二输送带电机固定在第二输送带支架上，主动带轮和从动带轮安装在第二输送带支架上，塑胶带张紧在主动带轮和从动带轮上，第二输送带电机通过皮带或同步带带动主动带轮转动，从动带轮的外部包覆且固定有一层带轮磁铁，第一条状磁铁和第二条状磁铁均固定在第二输送带支架上，第一条状磁铁位于从动带轮的左下前方和塑胶带的下边带上方位置，第二条状磁铁位于从动带轮的左上前方和塑胶带的上边带下方位置。

所述第一磨床位于第一输送带的右边，第二磨床位于第二输送带的左边。

本实用新型的有益效果在于：

1、由于将手工翻身工件改为自动化翻身工件，所以它可降低人工劳动强度，降低产品生产成本，提高工作效率。

2、第一输送带和第二输送带上的水份落入接收箱中，这样现场的工作环境得到了较好的改善，所以它改善工作环境。

3、使用本实用新型后，给工件翻身可节省人工60～70％，大大降低了用工量，所以节省了生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第二输送带部分的结构示意图；

图3为第一输送带部分的结构示意图。

图中：1、支座；2、接水箱；3、输送带支座；4、第一输送带；5、第一输送带支架；6、第二输送带；61、主动带轮；62、从动带轮；63、第二输送带电机；64、塑胶带；7、第二输送带支架；8、带轮磁铁；9、第一条状磁铁；10、第二条状磁铁；11、第一磨床；12、第二磨床。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，铁氧体磁芯产品磨加工全自动翻身机，包括支座1和接水箱2，接水箱2固定在支座1上，输送带支座3固定在接水箱2的底板上，第一输送带4安装在第一输送带支架5上，第二输送带6安装在第二输送带支架7，第一输送带支架5和第二输送带支架7均固定在输送带支座3上，第一输送带4的出料口位于第二输送带进料口的下方；

第二输送带6由主动带轮61、从动带轮62、塑胶带64、第二输送带电机63和第二输送带支架7组成，第二输送带电机63固定在第二输送带支架7上，主动带轮61和从动带轮62安装在第二输送带支架7上，塑胶带64张紧在主动带轮61和从动带轮62上，第二输送带电机63通过皮带或同步带带动主动带轮61转动，从动带轮62的外部包覆且固定有一层带轮磁铁8，第一条状磁铁9和第二条状磁铁10均固定在第二输送带支架7上，第一条状磁铁9位于从动带轮62的左下前方和塑胶带64的下边带上方位置，第二条状磁铁10位于从动带轮62的左上前方和塑胶带64的上边带下方位置。

所述第一磨床11位于第一输送带4的右边，第二磨床12位于第二输送带6的左边。

工作原理：见图2、3所示，在第一磨床11上加工完成后的工件从第一输送带4的右边输送到左边，第一输送带4的左边位于第二输送带6的从动带轮62的下方，工件被带轮磁铁8和第一条状磁铁9从第一输送带4吸到第二输送带6上，由于从动带轮62的外部包覆且固定有一层带轮磁铁8，工件可以顺着从动带轮62上的塑胶带64运行到塑胶带64的上边带上，这样就实现了工件的翻身，翻身后的工件顺着第二输送带6再送到第二磨床12上加工。