[实用新型]返洗阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田多层不动管柱压裂领域中，用于排出压裂液的一种返洗阀。

背景技术

随着油田开发进入中后期，低渗透油层的开发逐步成为主要方向。在对低渗透油层进行增产改造的大规模压裂过程中，压裂施工的排量、用液量不断增加，压后返排液量也逐渐增多。返排液中难免会带有少量的压裂砂，而在低浓度的压裂返排液的冲刷下，联接油管内部与油套环空的通道的喷砂器中心管出液孔周围必定受到磨损，影响其抗拉强度，容易在活动管柱时拉断管柱，增加一次打捞工艺，增加了施工费用。

实用新型内容

为了降低返排液对压裂工具，本实用新型提供一种压裂后用于排出压裂液的返排阀。该返排阀结构简单，压裂时不影响压裂施工，压后返排时能够增大返排通道，降低返排液对压裂工具的磨损。

本实用新型的技术方案是：一种返排阀，主要由上接头、挡环、内中心管、外中心管、剪钉、滑套及下接头构成，其中，上述的上、下接头内端孔间连接内中心管，上述的外中心管上端与上接头连接，上述的滑套位于内外中心管之间的环空中，并由剪钉固定在内中心管上，内中心管上位于滑套的下部有台阶；上述的内中心管和外中心管均有返排孔，且不在同一个截面上，而滑套下端面与外中心管上的返排孔联通，滑套上端面通过内中心管上的过液孔与油管内部联通； 

所述滑套可在内中心管与外中心管之间轴向滑动，且有密封圈进行密封；

上述的挡环与上接头联接，且挡环与内中心管之间为间隙配合，其最大缝隙小于等于0.4mm。

本实用新型的有益效果是：连接压裂管柱时，将上述返排阀接入每个喷砂器所在的压裂段内，压裂施工时，返排阀不开启，在压裂施工完毕后，返排时，返排阀开启，联通油管和油套环空，使返排通道增大，返排液对工具的磨损减少，达到保护压裂工具的目的。

附图说明

 图1为本实用新型的结构示意图。

图中 1-上接头，2-密封圈，3-挡环，4-内中心管，5-外中心管，6-剪钉，7-滑套，8-密封圈，9-下接头，10-返排孔，11-过液孔。

具体实施方式

由图1所示，该返排阀主要由上接头1、挡环3、内中心管4、外中心管5、剪钉6、滑套7及下接头9构成，其中，上述的上、下接头（1,9）内端孔间螺纹连接内中心管4，上述的外中心管5上端与上接头1螺纹连接，上述的滑套7位于内外中心管（4,5）之间的环空中，并由剪钉6固定在内中心管4上，内中心管4上位于滑套7的下部有台阶，且滑套7的下端面距该台阶由一段距离；上述的内中心管4和外中心管5均有返排孔10，且不在同一个截面上，而滑套7下端面与外中心管5上的返排孔10联通，滑套7上端面通过内中心管4上的过液孔11与油管内部联通； 

滑套7可在内中心管4与外中心管5之间轴向滑动，且有密封圈8进行密封，上接头1与外中心管5间由密封圈2。

上述的挡环3与上接头1螺纹连接，且挡环3与内中心管4之间为间隙配合，其最大缝隙小于等于0.4mm。

该返排阀使用时，可多级使用，联接在每个喷砂器的上端。初始状态返排阀关闭，内、外中心管的返排孔不联通。压裂时，由于油管内部为高压，套管压力为低压，高压通过内中心管4上的过液孔11传递到活塞7的上端面，剪断剪钉6，推动滑套7下行，直到活塞7下端面接触到内中心管4的台阶上，此时返排阀仍然关闭，内、外中心管（4,5）的返排孔10仍然不联通，此状态能够保证压裂施工的正常进行。压裂施工结束后，返排时，油管内部为低压区，油套环空为高压区，压力作用在滑套7的下端面，推动滑套7上行，露出内中心管4的返排孔10，使内中心管4与外中心管5的返排孔联通，在油管内部与油套环空建立起过液通道，使返排液进入油管，进行返排，而且返排阀越多，返排通道就越多，返排通道面积就越大，这样即使返排液含有低浓度的砂子，对喷砂器中心管出液孔周围的磨损程度会降低，防止喷砂器中心管强度减弱导致管柱拉断情况产生。