[实用新型]一种调整物料间隙位置装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工厂自动化技术领域，尤其涉及一种调整物料间隙位置装置。

背景技术

在瓶盖质检线上，要求塑料瓶盖上料后瓶盖横向间距和纵向位置固定，以方便视觉设备对每个瓶盖形成稳定的成像。市场上现存的理盖机出料呈一字紧挨排列，不方便相机设备采集稳定特征的图像，从而很难实现瓶盖全方位质检作业的自动化。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种调整物料间隙位置装置，适用范围广、操作简便、效率高、经济性好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种调整物料间隙位置装置，包括设置在支架1上的传送带2、缺口圆盘、限位机构、电机一6和电机二，所述传送带2的正上方设有缺口圆盘，缺口圆盘包括缺口相对应的第一缺口圆盘3和第二缺口圆盘4，第一缺口圆盘3和第二缺口圆盘4由下到上依次与电机一6主轴连接，限位机构包括成对设置在传送带2两侧的挡板5，所述的传送带2由电机二驱动。

进一步，缺口圆盘至少有一个缺口。

进一步，缺口圆盘的缺口形状为半圆形。

进一步，第一缺口圆盘3与传送带2之间的垂直距离是3mm。

进一步，第一缺口圆盘3与第二缺口圆盘4之间的垂直距离是10mm。

进一步，成对设置的挡板5围成区域为截面渐缩结构，截面最宽处与缺口圆盘直径相适应，截面最窄处与瓶盖或瓶盖密封环直径相适应。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本装置采用双缺口圆盘和限位机构的设计，不仅实现塑料瓶盖上料后瓶盖横向间距和纵向位置固定，使视觉设备对每个瓶盖形成稳定特征的成像，而且该装置还可以对瓶盖密封环进行位置调整，适用范围广，操作简便，经济性好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图中：1、支架，2、传送带，3、第一缺口圆盘，4、第二缺口圆盘，5、挡板，6、电机一

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种调整物料间隙位置装置，包括设置在支架1上的传送带2、缺口圆盘、限位机构、电机一6和电机二，所述传送带2的正上方设有缺口圆盘，缺口圆盘包括缺口相对应的第一缺口圆盘3和第二缺口圆盘4，第一缺口圆盘3和第二缺口圆盘4由下到上依次与电机一6主轴连接，限位机构包括成对设置在传送带2两侧的挡板5，所述的传送带2由电机二驱动。

缺口圆盘至少有一个缺口，优选为四个缺口，工作效率高。

缺口圆盘的缺口形状为半圆形，与塑料瓶盖和瓶盖密封环形状相对应，拨转效果好，效率高。

实施例一

如，塑料密封环的高度为3-5mm，为适应瓶盖密封环横向位置的调整，第一缺口圆盘3与传送带2之间的垂直距离是3mm。

塑料瓶盖的高度为12-15mm，为适应塑料瓶盖横向位置的调整，第一缺口圆盘3与第二缺口圆盘4之间的垂直距离是10mm。

成对设置的挡板5围成区域为截面渐缩结构，截面最宽处与缺口圆盘直径相适应，截面最窄处与瓶盖或瓶盖密封环直径相适应。

另外，本装置可以通过调整第一缺口圆盘3与传送带2之间的垂直距离，第一缺口圆盘3与第二缺口圆盘4之间的垂直距离来对不同规格的物料进行横向间隙的调整。

本装置工作过程：缺口圆盘在电机一6的驱动下转动，传送带2在电机二的驱动下运转，塑料瓶盖或是瓶盖密封环通过传送带2运送到缺口圆盘处，通过第一缺口圆盘3和第二缺口圆盘4共同作用下，瓶盖或瓶盖密封环之间有了固定大小的横向距离，此时横向间距固定的瓶盖或瓶盖密封环在限位挡板5的作用下，纵向位置固定，从而使得视觉设备对每个瓶盖或瓶盖密封环形成稳定特征的成像，另外，可以通过控制齿轮转速配合传送带的速度，从而调整瓶盖或瓶盖密封环之间间距的大小。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。