[实用新型]一种输送带的清辊专用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转动辊的清洁装置，尤其是指烟草设备中的DPH型输送带上配套使用的转动辊的清理装置。

背景技术

烟草设备中的DPH型输送带在生产中，如图1所示，有电机减速机带动主动辊转动，输送带在静摩擦力作用下与主动辊同时转动，并由输送带带动被动辊，及与输送带摩擦接触的各调整辊、托辊转动，所述的调整辊、托辊设置为一个以上。各调整辊、被动辊以及托辊通过轴承座固定于输送带机座上。

在生产过程中，由于物料及空气中存在大量的粉尘及水蒸气，特别是在烘丝机后的输送带处，输送带表面粘附有粉尘，在各调整辊、被动辊以及托辊挤压下，各辊上粘附粉尘，长时间作用下，各辊上粘附量极大，最厚可达0.8mm厚度，并且辊表面凹凸不平。输送带在多个辊变形作用下，使输送带产生变形、拉长；同时，由于烘丝后输送带表面温度较高，最高可达65℃以上，此时输送带更容易产生变形、拉长。在变形、拉长作用下，输送带接口初夏大量的脱胶现象，并且在生产中出现输送带断裂现象，导致生产中断。

由于输送带接口脱胶频繁，为防止各辊上粘垢导致输送带断裂及接口脱胶，需要频繁进行清辊作业，且由于某些输送带位置不佳，清辊难度较大，需要反复拆装各个被动辊、调整辊及托辊，同时，由于粉尘粘附后在压力作用下，硬度极高，清理及其困难，维修作业强度极大，耗费人力物力，需要定期清理，但是仍然需要频繁更换输送带，备件成本高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种输送带的清辊专用装置，利用该装置可以实现输送带运行过程中自动清辊作用，将人力物料消耗降到最低，降低了维修成本及维修作业劳动量，同时极大的降低了生产过程中输送带断裂导致的故障停机时间。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

一种输送带的清辊专用装置，电机带动主动辊与输送带同时转动，并由输送带动被动辊和一个以上的其他辊转动，所述其他辊位于同一水平线上平齐转动；所述的清辊专用装置包括有一机架，包括两平行光杆，两平行光杆固定在两端盖之间，两端盖固定在输送带机座上，其中的一端盖设有一拉杆通过孔；一刀架，其上设有两水平通孔，以固定套设在两平行光杆上；两个水平通孔之间设有中间螺纹水平孔，该刀架上还设有一垂直拉杆通过孔；一拉杆，一端贯穿机架端盖上的拉杆通过孔螺锁在刀架的中间螺纹水平孔中，另一端设有一手柄；一刀座，具有一螺杆部，该螺杆部通过螺母固定在刀架上的垂直拉杆通过孔中，该螺杆部的顶部设有一刀具安装座；一刀，固定在刀座的刀具安装座，并与其他辊的表面接触。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型机架的两平行光杆可以根据不同宽度的输送带更换不同长度光杆，以保持与各宽度下输送带一致。拉杆可带动刀架移动设置在光杆的任一位置上，以一体移动刀，使刀接触到各辊的表面。开机运行后并来回拉动手柄进行清辊，将辊上所粘的垢清理下来，达到全辊清理的目的。本实用新型利用现有设备的动力，无需新引入一动力需要，各辊在生产过程中进行清辊即可。本实用新型清辊专用装置使用后的清辊方法与原有清辊方法相比，有益之处在于:一是降低了维修成本，减少了在清辊过程中反复拆装各辊的工时浪费以及清辊所需维修作业量及维修强度。二是降低了输送带由于各辊粘垢导致的输送带变形拉长情况，提高输送带使用寿命周期，减少维修作业量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术DPH型输送带的结构示意图；

图2是本实用新型清辊专用装置的结构示意图；

图3-1是本实用新型机架的主视结构示意图；

图3-2是本实用新型机架的侧视结构示意图；

图4-1是本实用新型刀架的主视结构示意图；

图4-2是本实用新型刀架的侧视结构示意图；

图5-1是本实用新型拉杆的主视结构示意图；

图5-2是本实用新型手柄的侧视结构示意图；

图6-1是本实用新型刀座的主视结构示意图；

图6-2是本实用新型刀座的侧视结构示意图；

图7-1是本实用新型刀的主视结构示意图；

图7-2是本实用新型刀的侧视结构示意图；

图8-1是本实用新型压块的主视结构示意图；

图8-2是本实用新型压块的侧视结构示意图。

具体实施方式