[实用新型]一种转炉氧枪枪位测量装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种转炉氧枪吹炼枪位测量装置，属于转炉氧枪设备技术领域。　

背景技术

    转炉氧枪由枪头、枪身、枪尾三部分构成。枪尾的作用是把氧枪固定在传动机构上，同时通入冷却水和氧气；枪身的作用是传递冷却水和氧气到枪头，同时也是送枪头到工作位置的部件；枪头的作用是给转炉里面的金属供氧，从而完成钢水的冶炼。转炉的氧枪最主要的功能就是把氧气的压力能转换为高速的动能，从而达到吹入金属熔池的目的。因为氧枪工作的环境温度非常高，核心区域能够达到3000摄氏度以上，所以枪头都是用紫铜铸造加工而成，里面通入冷却水来保证枪头不被烧毁。

    当氧枪喷头结构确定以后，在一定氧气压力、一定氧气流量条件下，必须通过合理地调节氧枪高度才能获得良好的吹炼指标。转炉吹氧炼钢过程中，氧枪枪位是一个非常重要的参数，它直接关系到炼钢过程中的脱碳效果。冲击深度过浅，脱碳速度和氧的利用率降低；冲击深度过深，有可能损坏炉底。当枪位确定得不合理，渣子化不好直接影响去除磷、硫，甚至会造成泡沫渣溢出和金属喷溅，这样会导致金属消耗增加，并影响终点温度的控制和终点碳的判断，甚至烧枪或烧坏设备，严重影响生产和安全。对于除尘系统为电除尘工艺技术的炼钢系统来说，氧枪开吹枪位控制不合理，会导致电除尘泄爆次数增多，严重影响设备运行和安全生产。

确定合适的枪位需要考虑两个方面的因素：一是要有一定的冲击面积；二是在保证炉底不被损坏的条件下，有一定的冲击深度。氧枪枪位是一个相对量，是以氧枪喷头端面与平静熔池钢液面的距离来表示。氧枪吹炼通常有几种固定的吹炼模式，模式中枪位是不变的，但是实际中转炉炉型是变化的，氧枪的枪位又是一个动态的参数。随着炼钢炉次的增加，炉衬受到侵蚀不断变薄，炉容不断增大，特别是炉龄中后期，钢液面位置波动较大，氧枪吹炼设定枪位与实际枪位偏差较大，因此，每隔一定炉次需对钢液面位置进行测量和修定，达到设定氧枪枪位与实际氧枪枪位一致。目前采用的氧枪枪位测量方法就是转炉兑铁后在氧枪枪头外圆周上用铁丝绑一根吹氧管，然后降枪至一定的设定枪位后提枪，吹氧管会粘上铁水渣子，将吹氧管取出量出粘渣部位到枪头部位的距离，此距离就是氧枪距液面的距离，也就是氧枪枪位。采用铁丝捆绑吹氧管方法存在捆绑不牢、捆绑及拆除时间长影响炼钢节奏、吹氧管脱落测量失败、吹氧管弯曲测量不准确、枪管沾渣无法捆绑测量等技术问题。

综上所述，有必要改进现有的转炉氧枪枪位测量装置，准确测量氧枪枪位，最终实现良好的吹炼指标。

实用新型内容

    本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转炉氧枪枪位测量装置，这种测量装置能够准确可靠快速地测量转炉氧枪枪头端面到钢液面的距离，为吹炼过程中氧枪枪位控制提供可靠依据，实现良好的吹炼指标。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种转炉氧枪枪位测量装置，它包括测量杆、连接管、紧固螺栓、紧固螺母和顶丝，连接管为两根钢管，两根连接管的外径与氧枪枪头的锥孔内径相匹配，两根连接管的上端插入氧枪枪头的两个锥孔内，两根连接管的下部有水平的夹紧孔，紧固螺栓穿过夹紧孔由紧固螺母锁紧，测量杆的上端插入到一根连接管下端的管孔内，连接管侧壁上有顶丝将测量杆顶紧，测量杆的下端与转炉钢水液面相对。

上述转炉氧枪枪位测量装置，所述两根连接管的上部弯曲，弯曲的角度与氧枪枪头的锥孔倾斜角度相匹配，两根连接管上部分别插入氧枪枪头的锥孔后，两根连接管的下部平行。

上述转炉氧枪枪位测量装置，所述两根连接管的管壁弯折处分别焊接有限位块。

上述转炉氧枪枪位测量装置，所述紧固螺栓和顶丝的端部分别焊接有紧固螺栓手柄和顶丝紧固手柄。

上述转炉氧枪枪位测量装置，所述连接管的夹紧孔的外侧壁上焊接有垫块，垫块上有紧固螺栓穿过的通孔，连接管的顶丝孔的外侧壁上焊接有顶丝螺母。

本实用新型的有益效果是：