[实用新型]电池壳体焊片自动焊接机用焊片剪切上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池壳体生产领域，具体来说涉及一种电池壳体焊片自动焊接机用焊片剪切上料装置。 

背景技术

随着新能源汽车的推广，环保电动汽车成为汽车节能减排的新趋势。锂离子电池由于其高效，安全可靠性好，是目前世界上综合性能最好的绿色电池。未来锂电池领域正经历着一场前所未有的变革，现在中国电动自行车，摩托车等轻型电动车保有量已超过5000万辆，稳居世界第一，现在使用锂电池的还不到1%，如果全部使用锂电池的话，按每辆车使用20PCS需求量计算，年锂电池壳体需求为10亿PCS，现国内15个节能与新能源汽车示范推广城市正式确定，预计到2015年，我国将形成200万辆电动动力汽车的规模，按每车5000PCS锂电池壳体计算，仅中国的市场就有100亿PCS。

电池由三部分组成：电芯、保护电路和外壳。外壳分为壳体和盖板。图1所示，为电池壳体的底部示意图，在电池壳体的底部上需要焊接一个焊片，传统的焊片都是手工焊接到电池壳体底部，不仅生产效率慢，而且组装精度不高。本公司研制的自动焊接机只需将组装产品放在对应的上料盘里面，通过送料器，把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种电池壳体焊片自动焊接机用焊片剪切上料装置，用以配合自动焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

电池壳体焊片自动焊接机用焊片剪切上料装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有上料卷、从动辊、上下错位对应布设的整平辊组，机架上设置有一平台，所述平台的台面与整平辊组相对应，上料卷上的焊片条经过从动辊，穿过上下错位对应布设的整平辊组，进入平台，所述平台上设置有切刀机构，平台的上方设置有吸盘装置；吸盘装置设置在切刀机构的后方；所述吸盘装置包括升降杆、设置升降杆下端的真空吸附板，所述真空吸附板与抽真空装置连接；所述吸盘装置设置在导轨架上，吸盘装置与一伸缩推杆连接，带动吸盘装置沿导轨架运动。

在本实用新型中，所述升降杆的上端与导轨架连接。

在本实用新型中，所述伸缩推杆固定在导轨架上。

上料卷上的焊片条经过从动辊，穿过上下错位对应布设的整平辊组，进入平台，由切刀机构切断后，通过吸盘装置将切断的焊片吸附至真空吸附板上，通过伸缩推杆带动吸盘装置沿导轨架运送至上料台的上方，再通过吸盘装置升降杆动作，使得真空吸附板下降，抽真空装置关闭后，焊片便落入上料台上。

本实用新型具有结构简单，操作方便的特点，节省了人力，降低了劳动强度，提供了加工效率。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为电池壳体底部焊接焊片的示意图。

图2为本实用新型的示意图。

图3为吸盘装置的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图2，电池壳体焊片自动焊接机用焊片剪切上料装置，包括机架（图中未标示），机架上设置有上料卷100、从动辊200、上下错位对应布设的整平辊组300。机架上设置有一平台400，平台的台面与整平辊组相对应，上料卷上的焊片500条经过从动辊200，穿过上下错位对应布设的整平辊组300，进入平台400。

平台上设置有切刀机构600，平台的上方设置有吸盘装置700；吸盘装置700设置在切刀机构600的后方。

参见图3，吸盘装置700包括升降杆731、设置升降杆下端的真空吸附板732，真空吸附板与抽真空装置（图中未标示）连接；升降杆731的上端与导轨架750连接，吸盘装置700与一伸缩推杆741连接，伸缩推杆固定在导轨架上。伸缩推杆741带动吸盘装置700沿导轨架750运动。

上料卷上的焊片条500经过从动辊，穿过上下错位对应布设的整平辊组300，进入平台，由切刀机构600切断后，通过吸盘装置将切断的焊片吸附至真空吸附板732上，通过伸缩推杆带动吸盘装置沿导轨架运送至上料台的上方，再通过吸盘装置升降杆动作，使得真空吸附板下降，抽真空装置关闭后，焊片便落入上料台800上。

本实用新型具有结构简单，操作方便的特点，节省了人力，降低了劳动强度，提供了加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。