[实用新型]一种热水器双层内胆组对机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热水器双层内胆组对机。

背景技术

在太阳能热水器行业中，为了提高对水加热的热效率，最近推出一种双层内胆结构形式，即在普通内胆外再增加一层夹套，夹套两端事先滚筋，形成内窄外宽梯形凹槽，由于内胆上的水管与夹套上的水管有较高精度的相对位置要求，所以，将内胆装入夹套后，不能使夹套旋转，而只能通过挤压方式使夹套与内胆牢固结合为一体。目前将内胆与夹套组合在一起的设备存在很多缺陷，或者手工操作过多，效率低，或者组对不紧密，缝隙大，或者水管定位误差大，质量低，不能满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种定位精确的热水器双层内胆组对机。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括床身，床身上从左到右依次设置有左机头、夹套支撑定位机构和右机头，左机头包括左机头座以及设置在左机头座上的左定位模和左挤压机构，左机头座和床身之间设置有左机头位置推进进机构和左机头位置调整机构，夹套支撑定位机构包括立支架和夹套定位架，夹套定位架位置左右可调的设置在立支架上，夹套定位架上设置有与夹套底部上的水管相匹配的定位凹槽，定位凹槽的槽口朝右，右机头包括右机头座、右挤压机构、右定位模和右定位模推进机构，右挤压机构、右定位模和右定位模推进机构设置在右机头座上，右定位模上设有内胆端部水管定位孔，右机头座与床身之间设置有右机头推进机构和右机头位置调整机构。

为了使夹套与内胆的组对操作方便，所述的左挤压机构和右挤压机构是结构相同的挤压机构，所述的挤压机构包括上挤压模、下挤压模、挤压油缸、外框架和设置在外框架内的内滑架，上挤压模固定在内滑架上，下挤压模设置在外框架上，挤压油缸轴线竖直设置，挤压油缸的缸体固定在外框架上，挤压油缸的活塞杆与内滑架固定，上挤压模和下挤压模合模时，上挤压模和下挤压模组成圆形模孔，左机头座和右机头座上均设有竖直导轨，所述的左挤压机构和右挤压机构的外框架和内滑架均滑动设置在相应机头座上的竖直导轨上。

为了便于调节夹套定位架的位置，所述的夹套定位架和立支架通过调整丝杠和导向柱连接，导向柱的一端固定在夹套定位架上，导向柱滑动插接在立支架上，导向柱水平设置，调整丝杠一端与夹套定位架转动连接，调整丝杠上设置有丝母，丝母固定在立支架上。

为便于实现自动控制，本实用新型还包括有PLC控制系统，所述的右定位模推进机构为双级油缸，左机头推进机构和右机头推进机构均为油缸，所有油缸的液压油路与PLC控制系统连接。通过PLC控制系统来控制组对操作，减轻了操作者的劳动强度，大大提高了生产效率。

为减小内胆的推送阻力，所述的右机头座上设有V字型的内胆滑道，内胆滑道的两侧面上设有一排滚筒。

为了便于精调左定位模的位置，所述左定位模和左机头座之间设置有左定位模位置调整机构。

为了调节方便，所述的左机头位置调整机构、右机头位置调整机构和左定位模位置调整机构均为丝杠丝母调节机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过右定位模对内胆进行精确定位，通过夹套支撑定位机构对夹套进行精确定位，定位精确，在组对时，夹套不动，内胆只有轴向运动，内胆和夹套不会发生相对转动，易于控制内胆运动到位，使得成品的尺寸精度高，产品质量好，并且组对效率高。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的左挤压机构放大图；

图3是图1的K-K剖示放大图；

图中：1、左定位模位置调整机构，2、左机头座，3、左定位模，4、左挤压机构，5、夹套，6、右挤压机构，7、滚筒，8、内胆，9、右定位模，10、双级油缸，11、右机头座，12、右机头位置调整机构，13、床身，14、夹套定位架，15、导向柱，16、立支架，17、调整丝杠，18、左机头位置调整机构，19、竖直导轨。

4-1、挤压油缸，4-2、外框架，4-3、内滑架，4-4、上挤压模，4-5、下挤压模。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种具体实施例，它包括床身13，床身13上从左到右依次设置有左机头、夹套支撑定位机构和右机头。