[实用新型]一种新型荧光灯用真空电子元件压制装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于金属压制技术领域，具体涉及一种新型荧光灯用真空电子元件压制装置。

背景技术

在制造荧光灯用真空电子元件时，由于该元件由释汞或吸气剂粉末及用于承载该粉末所需要的金属载体组成（如图1），该常规荧光灯用的释汞或吸气剂电子元件通常为合金粉末呈带状压覆在带料中心区域，而制造该常规产品时通常采用的办法是：金属带料装在压带设备的放带盘上，经过加粉口、压辊，然后固定在收带盘上，金属释汞或吸气剂粉末通过振动加粉口均匀地将粉末铺撒在运动中的金属带料上，经过上下一对压辊的压制，带料上的粉末呈连续纵向压制在金属带料上，再将成卷成品带裁切至规定长度，在折弯模具上进行折弯成型最终成品（如图2），由于已压制粉末的成品带在横向裁切时，裁切力对已压紧的粉层造成破坏，在裁切断口处将会出现粉层破碎及粉裂现象，同理，在折弯成型的过程中，折弯模对成品带的折弯力也将对粉层产生破坏，同样在折弯处会出现粉裂或掉粉现象，而该种粉裂或掉粉现象在真空器件种是绝对不允许出现的，因此，该荧光灯用的释汞或吸气剂电子元件在制造过程中废品率较高，后续检验的过程繁琐。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种新型荧光灯用真空电子元件压制装置，为了杜绝粉裂及掉粉现象，将产品结构改型为新型荧光灯用真空电子元件（图3），所述压制装置能够将新型荧光灯用真空电子元件的粉末压制在规定位置的圆槽内，避开了裁切位置及折弯位置，从而有效地避免了粉裂或掉粉现象，弥补了原有产品存在的不足，废品率大为降低，提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型荧光灯用真空电子元件压制装置，其特征在于：包括依次设置的自动放带机构、带料引伸加粉压制精密模具装置、吸尘装置、带料步进进给机构、切断折弯成型装置、推料收集装置，

自动放带机构包括支撑架、旋转架和电机；

带料引伸加粉压制精密模具装置包括治具座，所述治具座上依次设有冲型模、加粉漏斗、冲压柱，加粉漏斗上方设有集料台；

吸尘装置内设有吸尘器；

切断折弯成型装置包括贴在一起的折弯装置和刀架，所述折弯装置包括呈V形的上模、下模，上模可上下移动，下模表面设有凹槽，刀架与折弯装置的贴合面设有刀口；

推料收集装置包括推料块、气缸和产品收集盒；

所述切断折弯成型装置与推料收集装置垂直放置，产品收集盒设置在下模下方。

作为本实用新型的一种改进，所述带料引伸加粉压制精密模具装置内设有清洁气路及吸尘气路。

作为本实用新型的一种改进，所述刀口高度比下模高度高1-2mm。

作为本实用新型的一种改进，所述推料块呈V形。

作为本实用新型的一种改进，所述电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种新型荧光灯用真空电子元件压制装置，将产品结构改型为新型荧光灯用真空电子元件，所述压制装置能够将新型荧光灯用真空电子元件的粉末压制在规定位置的圆槽内，避开了裁切位置及折弯位置，从而有效地避免了粉裂或掉粉现象，弥补了原有产品存在的不足，废品率大为降低，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的常规荧光灯用真空电子元件成品示意图。

图2是常规荧光灯用真空电子元件压制装置示意图。

图3是新型荧光灯用真空电子元件成品示意图。

图4是本实用新型所述的新型荧光灯用真空电子元件压制装置示意图。

图5为本实用新型所述的推料收集装置示意图。

图6为本实用新型所述的带料引伸加粉压制精密模具装置剖面图。

图7为本实用新型所述的切断折弯成型装置示意图。

附图标记列表：

1、自动放带机构，2、带料引伸加粉压制精密模具装置，3、吸尘装置，4、带料步进进给机构，5、切断折弯成型装置，6、支撑架，7、旋转架，8、真空电子元件金属载体原料带，9、吸尘器，10、上模，11、下模，12、集料台，13、治具座，14、冲型模，15、加粉漏斗，16、冲压柱，17、推料块，18、气缸，19、刀口，20、电机，21、刀架，22、凹槽，23、带料，24、圆槽，25、清洁气路，26、吸尘气路，27、产品收集盒。

具体实施方式