[实用新型]钻孔倒角刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，特别是钻孔倒角刀。 

背景技术

金属件加工过程中，钻孔以及对孔进行倒角加工是分两个步骤来完成的，需要用到的工具较多，而且浪费时间，而且对于钻孔的深度不好掌握。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能调节钻孔深度、钻孔的同时进行倒角加工的钻孔倒角刀。 

实现本实用新型目的的技术方案如下： 

一种钻孔倒角刀，包括刀柄、刀颈以及钻头，还包括连接杆，所述刀柄与刀颈连接处设有圆台状的倒角部，所述倒角部上设有倒角刃，所述刀柄、刀颈以及倒角部一体成型结构，所述刀柄、刀颈以及倒角部的一体结构上设有通孔与定向方槽，所述通孔与定向方槽连通，所述连接杆上设有定向凸块，所述连接杆设置在通孔中，所述定向凸块设置在定向方槽中，所述连接杆两端伸出通孔，所述连接杆两端各设置一个螺纹配合的螺母，所述连接杆靠近刀颈的一端与钻头固定连接。 

所述连接杆设有冷却液粗导流槽，所述钻头设有多个冷却液细导流槽，所述冷却液粗导流槽的直径大于冷却液细导流槽的直径，所述冷却液粗导流槽与冷却液细导流槽连通。 

所述刀颈上设有直刃。 

所述刀颈的直径大于倒角部的最大直径。 

采用上述结构后，本实用新型结构简单合理，操作方便，可以在钻孔的同时对孔的开口处进行倒角加工，还可以通过调节连接杆长度以调整孔的深度，刀颈上的直刃还可以去除孔中的毛刺。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1中连接杆的结构示意图。 

图3为图1中刀柄、刀颈以及倒角部的结构示意图。 

图中：1为刀柄，2为刀颈，3为钻头，4为连接杆，5为倒角部，6为倒角刃，7为通孔，8为定向方槽，9为定向凸块，10为螺母，11为冷却液粗导流槽，12为冷却液细导流槽，13为直刃。 

具体实施方式

由图1至图3可知本实用新型钻孔倒角刀包括刀柄1、刀颈2、钻头3以及连接杆4，所述刀柄1与刀颈2连接处设有圆台状的倒角部5，所述倒角部5上设有倒角刃6，所述刀柄1、刀颈2以及倒角部5一体成型结构，所述刀柄1、刀颈2以及倒角部5的一体结构上设有通孔7与定向方槽8，所述通孔7与定向方槽8连通，所述连接杆4上设有定向凸块9，所述连接杆4设置在通孔7中，所述定向凸块9设置在定向方槽8中，所述连接杆4两端伸出通孔7，所述连接杆4两端各设置一个螺纹配合的螺母10，所述连接杆4靠近刀颈2的一端与钻头3固定连接，所述连接杆4与钻头3为一体成型结构，所述连接杆4设有冷却液粗导流槽11，所述钻头3设有4个冷却液细导流槽12，所述冷却液粗导流槽11的直径大于冷却液细导流槽12的直径，所述冷却液粗导流槽11与冷却液 细导流槽12连通，所述冷却液粗导流槽11的进液口设置在连接杆4的底部，所述冷却液细导流槽12的出液口设置在钻头3上，所述刀颈2上设有直刃13，所述刀颈2的直径大于倒角部5的最大直径。 

所述钻头3直径与刀颈2直径相同，所述刀颈2直径与倒角部5的最小直径相同。 

本实用新型工作时，通过螺母调整螺杆伸出的长度，以调整钻头与刀颈的距离，通过螺母将连接杆锁紧，所述定向凸块与定向方槽配合，放置连接杆径向转动，本实用新型结构简单合理，操作方便，可以在钻孔的同时对孔的开口处进行倒角加工，刀颈上的直刃还可以去除孔中的毛刺，由于连接杆直径下雨刀颈直径，所以钻头与刀颈之间还存在着较大的容屑空间，有利于钻孔倒角刀工作时的排屑，冷却液粗导流槽以及冷却液细导流槽的设置降低了刀具工作时的温度，增长了使用寿命。