[实用新型]一种全自动模板缝纫机用横梁及横梁组

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是缝纫机械的配件，尤其是全自动模板缝纫机用的横梁以及横梁组。

背景技术

现有技术的全自动模板缝纫机基本有两种形式，一种是X、Y向传动机构放置于台板之上的，一种是X、Y向传动机构放置于台板之下的。

X、Y向传动机构均放在台板之上时，采用直的横梁，由于传动系统放在台板上，且跟台板没有任何连接，所以Y向越往前，其钢性越差，稳定性越差；X向行程受横梁限制，行程不大，而且造价成本高。X、Y向传动系统均放在台板下时，不采用横梁结构。但无论哪种方式，在对缝纫机机头的维修或更换时均比较麻烦。

如图1所示，现有技术的全自动模板缝纫机的机头部分包括缝纫装置51和剪线装置52，机头固定于机架7上，但剪线装置52装设于台板下方的机箱6内。以上二种方式在更换机头时，需将机头中的缝纫装置51和剪线装置52拆卸分离，将缝纫51安置于台板上方，剪线装置52安装于台板下方的机箱6里。由于需将原装的机头拆开后分别安装，造成安装繁琐，且需反复校正缝纫装置51、剪线装置52和机箱6的精度，对机修工的技术要求比较高。

而且，现有技术中，购买了某一厂家的缝纫机后，在机头出现故障需要更换时，只能更换原厂的机头，不能更换其它厂家的缝纫机机头。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种便于缝纫机机头安装、维修及更换、且提高Y向传动同步性的横梁。

本实用新型的发明目的是这样实现的：

一种全自动模板缝纫机用横梁，包括两个端部以及连接两端部的中部，所述横梁的中部向下弯曲形成一凹陷，所述横梁用于安设X向传动机构。所述横梁上可以设有镂空结构，也可不设镂空结构。所述凹陷具有一个曲面，所述曲面：可以是圆弧面，可以是由梯形的一底边和一侧板围绕轴线旋转一周形成，可以是由长方形或正方形的一底边和一侧板围绕轴线旋转一周形成等等，但不限于此，所述凹陷目的是形成一个容置缝纫机的机头的空间。

进一步地，所述端部设有导轨滑座固定座，所述端部设有导轨滑座固定座，所述导轨滑座固定座用于与导轨滑座固定连接。所述导轨滑座固定座及所述导轨滑座与所述横梁可以是一体成型，也可是分体式配合固定连接。

进一步地，所述端部还设有同步带连接件，所述同步带连接件用于与Y向同步带固定。所述同步连接件可以是固定连接于所述横梁端部的侧面，也可是固定连接于所述横梁端部的上端面，也可是同时固定连接于所述横梁端部的侧面和上端面。

所述同步带固定件与所述横梁可以是一体的，也可是分体式的。当所述同步带固定件与所述横梁为分体式时，所述同步带固定件为L形。

本实用新型的另一发明目的在于提供一种便于缝纫机机头安装、维修及更换、且提高Y向传动同步性的横梁组。

本实用新型的发明目的是这样实现的：

一种全自动模板缝纫机用横梁组，所述横梁组由两个横梁组成，所述两个横梁之间通过连接柱连接，每个横梁包括两个端部以及连接两端部的中部，所述每个横梁的中部向下弯曲形成一凹陷，两个横梁的端部之间设有导轨滑座固定座；所述导轨滑座固定座用于与所述导轨滑座固定连接。所述凹陷用于容置全自动模板缝纫机的机头。更换机头时，无需将机头的剪线装置拆卸后再单独安装后并校对精度，可以将机头整体直接安装；所以，可以更换任何厂家的机头不一定非要用原厂的机头。

进一步地，同步带连接件固定于所述横梁组的两个横梁的端部，所述同步带连接件用于与Y向同步带固定。所述同步连接件可以是固定连接于所述横梁端部的侧面，也可是固定连接于所述横梁端部的上端面。其中，所述同步带固定件为L形。

本实用新型具有以下优点：

1、采用本实用新型的全自动模板缝纫机在维修机头时便捷省力；

2、现有技术全自动缝纫机更换机头时只能采用原厂机头，采用本实用新型使全自动模板缝纫机可个更换不同厂家和品牌的机头。

3、现有技术的全自动缝纫机维修机头或更换机头一般需要2-3个工作日，严重影响生产进度，而采用本实用新型的全自动缝纫机在更换机头时只需1-2小时。

4、采用本实用新型的横梁组，可以使与其连接的Y向传动机构更稳定。

附图说明

图1为现有技术全自动模板缝纫机结构示意图。

图2为本实用新型的横梁结构示意图。

图3为本实用新型的横梁组结构示意图。

图4为本实用新型的横梁组的俯视示意图。

图5为本实用新型横梁的凹陷结构示意图-1。