[实用新型]制袋机的输出牵引装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及制袋机。 

背景技术

制袋机是制作包装袋的专用设备，广泛用于各种塑料、纸质等材料的包装袋的生产。高速制袋机成型包装袋过程是：将上膜和下膜分别导向输送，于合适位置对上下膜进行重叠，重叠后的薄膜经纵向、横向热封后形成多个小袋一体结构，最后进行分切形成多个小袋并输出。其中，成袋后输出是制袋机中较为关键的过程，现有的输出平台均采用皮带传送结构，其存在导辊张紧力不便调节、电机占用空间较大、传送稳定性不高的缺点。 

实用新型内容

本申请人针对现有制袋机的上述缺点，提供一种结构简单、设计合理、工作可靠的制袋机的输出牵引装置。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种制袋机的输出牵引装置，包括装置于相对的两机架板之间的牵引辊、前导辊及张紧辊，牵引辊由电机驱动，所述两机架板的内侧分别固接有支撑梁，两支撑梁的前端借助支撑座转动装置所述牵引辊，牵引辊的一端贯穿所述支撑座固接第一锥齿轮，所述电机装置于机架板的外侧，其电机轴的轴向与牵引辊的轴向垂直，电机轴上固接与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述两支撑梁的后端分别固连后支板，两后支板的端部之间装置后导辊； 

所述张紧辊位于所述牵引辊与前导辊之间并相对所述前导辊偏向机架板的下部；所述张紧辊借助调节杆装置于机架板上的滑槽中，所述调节杆借助定向块与机架板定向连接，调节杆的下端装置有调节套。 

作为上述技术方案的进一步改进： 

机架板之间装置有加固板，两后支板之间装置有加固杆； 

所述调节杆的下端与所述调节套螺接； 

所述张紧辊的端部通过端套与所述调节杆固接。 

本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型的结构简单、设计合理；采用非轴向装置的电机驱动结构，减 小了轴向尺寸、减小占用空间，其结构紧凑；设置竖直调节杆及通过调节套调节张紧辊的张紧力，其操作简便。 

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。 

图2为本实用新型的另一立体结构图(不包括皮带及后导辊)。 

图3为本实用新型的部分立体结构图。 

图4为本实用新型的部分立体结构图。 

图5为本实用新型后导辊及后支板的安装立体结构图。 

图中：1、支撑梁；2、机架板；21、滑槽；3、牵引辊；4、前导辊；5、加固板；6、电机；7、第二锥齿轮；8、第一锥齿轮；9、支撑座；10、调节杆；11、定向块；12、调节套；13、端套；14、张紧辊；15、皮带；16、后导辊；17、后支板；18、加固杆。 

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。 

如图1至图5所示，本实施例的制袋机的输出牵引装置，包括装置于相对的两机架板2之间的牵引辊3、前导辊4及张紧辊14，牵引辊3由电机6驱动；两机架板2的内侧分别固接有支撑梁1，两支撑梁1的前端借助支撑座9转动装置牵引辊3，牵引辊3与支撑座9转动连接，支撑座9固连于机架板2的外侧；牵引辊3的一端贯穿支撑座9固接第一锥齿轮8，电机6装置于机架板2的外侧，其电机轴的轴向与牵引辊3的轴向垂直，即电机6与牵引辊3之间非轴向连接，其轴向尺寸小，减小了占用空间；电机轴上固接与第一锥齿轮8啮合的第二锥齿轮7，电机6驱动第二锥齿轮7带动第一锥齿轮8驱动牵引辊3转动；两支撑梁1的后端分别固连后支板17，两后支板17的端部之间装置后导辊16； 

张紧辊14位于牵引辊3与前导辊4之间并相对前导辊4偏向机架板2的下部，牵引辊3、张紧辊14及前导辊4的截面形成三角形结构；皮带15依次卷绕于牵引辊3、张紧辊14、前导辊4及后导辊16之间，其卷绕方式如图1所示；张紧辊14的端部通过端套13与竖直的调节杆10固连，张紧辊14的端部装置于机架板2上的滑槽21中，调节杆10借助定向块11与机架板2定向连接，调节杆10与定向块11滑动连接，定向块11限定调节杆10于竖直方向上滑动；调节杆10的下端螺旋连接有调节套12，通过调节套12的螺旋调节高 度，从而调节张紧辊14与前导辊4间的间距，调节对皮带15的张紧力。 

机架板2之间装置有加固板5，两后支板17之间装置有加固杆18，加固板5及加固杆18分别用于加强机架板2之间、后支板17之间的连接强度。 

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。