[实用新型]一种高精度铸件模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种高精度铸件模具。

背景技术

现有技术中的玻璃夹模具在使用过程中的平整度较差，使被夹持的玻璃容易发生晃动，极大的影响了玻璃夹模具的正常使用，降低了产品的质量；同时，玻璃夹模具由于不能稳定的固定，使模具的夹持精度大大降低。因此，有必要设计一种高精度的玻璃夹模具，以提高玻璃夹在夹持产品时的精度和稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精度和稳定性高的高精度铸件模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高精度铸件模具，包括相互配合的夹盖和夹体，设于所述夹盖两侧的侧板，设于每个侧板内侧的两个挡板，所述挡板与侧板围成一插槽，设于夹盖内侧中部的底部凹槽，位于底部凹槽两侧的夹盖上各设有一个第一通孔，设于所述夹体上并与两个插槽配合的凸块，设于凸块上并与第一通孔对应的第二通孔；所述侧板的底部为内凹的弧形结构，该高精度铸件模具还包括与侧板的弧形结构底部配合的固定底座。

优选地，还包括连接所述两个凸块下部的连接片，所述连接片上还设有固定孔，所述连接片通过固定孔安装于固定底座上。

优选地，所述连接片的两端折弯后向下端延伸，且连接片两端的延伸部位底端为内凹的弧形结构，该内凹的弧形结构还与所述固定底座相配合。

优选地，还包括设于夹盖和夹体之间的定位装置，所述定位装置包括设于夹盖内侧的第一定位孔和第一定位槽，以及设于夹体内侧的第二定位孔和第二定位片，所述第一定位孔与第二定位孔之间通过一定位销连接，所述第一定位槽与第二定位片相适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一方面通过设置侧板的底部为弧形结构并将其与固定底座配合连接，提高了其精度，另一方面在夹盖和夹体之间设有凸块和插槽来定位，并通过通孔连接，使夹盖和夹体在夹持产品时的稳定性增加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1中1a、1b和1c分别是本实用新型所述高精度铸件模具中夹盖的主视图、右视图和俯视图。

图2中2a和2b分别是本实用新型所述高精度铸件模具中夹体的主视图和右视图。

图3是本实用新型所述高精度铸件模具的装配图。

附图标记说明：1、夹盖，2、侧板，3、挡板，4、插槽，5、底部凹槽，6、第一通孔，7、夹体，8、凸块，9、第二通孔，10、连接片，11、第一定位孔，12、第一定位槽，13、第二定位孔，14、第二定位片，15、固定底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1a、1b、1c、2a和2b所示，本实用新型提供一种高精度铸件模具，包括相互配合的夹盖1和夹体7，设于所述夹盖1两侧的侧板2，设于每个侧板2内侧的两个挡板3，所述挡板3与侧板2围成一插槽4，设于夹盖1内侧中部的底部凹槽5，位于底部凹槽5两侧的夹盖1上各设有一个第一通孔6，设于所述夹体7上并与两个插槽4配合的凸块8，设于凸块8上并与第一通孔6对应的第二通孔9；所述侧板2的底部为内凹的弧形结构，该高精度铸件模具还包括与侧板2的弧形结构底部配合的固定底座15。

本实用新型的高精度铸件模具的原理在于：一方面通过设置侧板2的底部为弧形结构并将其与固定底座15配合连接，提高了其稳定性和精度，另一方面由于在夹盖1和夹体7之间设有凸块8和插槽4来定位，并通过相互适配的第一通孔6和第二通孔9来连接，使夹盖1和夹体7在夹持产品时的稳定性增加，极大的提高了产品的质量。

参阅图2和图3所示，为了进一步提高安装的稳定性，本实用新型还包括连接所述的两个凸块8下部的连接片10，所述烦人连接片10上还设有固定孔，所述烦人连接片10通过固定孔安装于固定底座15上。

为了更进一步提高安装的稳定性，本实用新型在所述的连接片10的两端折弯后向下端延伸，且连接片10两端的延伸部位底端为内凹的弧形结构，该内凹的弧形结构还与所述的固定底座15相配合。