[实用新型]多层斜流式伞状水幕钙法脱硫吸收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业炉窑燃烧后烟气脱硫(Flue gas desulfurization简称FGD)设备——钙法吸收塔(Absorption tower)的改进，尤其适应采用无烟煤或竹木下脚料燃烧的隧道式自动化制砖炉窑的烟气脱硫过程。

背景技术

目前，公知的普遍使用的吸收塔烟气脱硫技术是钙法，即是以CaCO3(石灰石)为吸收剂的钙法，该脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，所占比例在85％以上，按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法，湿法FGD技术是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏，经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％，然后对其加以综合利用，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后由烟囱排入大气，由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，脱硫效率可达90％左右，该法具有脱硫反应速度快、脱硫效率高等优点，公知的通用吸收塔类型有旋转喷雾轮型、筛孔板型、浮阀型、S形流板型、舌形板型、湍球型等，但它们普遍存在结构复杂、腐蚀严重、气流阻力(塔阻力)高、功率消耗大、清理麻烦、运行维护费用高等问题。

用钙法进行脱硫操作的吸收塔，按吸收时气液作用方式的不同可分为表面式、膜式、喷淋吸收，但都是向塔筒体内注入吸收液体与由塔底上升的气体混合物在塔中各层填料或塔内构件密切接触以便进行吸收，因此，提高塔内气液两相的接触面，降低气流阻力，节约能耗便成了科研人员在实践中不断追求的目标。

发明内容

针对上述通用吸收塔的不足之处及进行钙法脱硫所追求的目标，本实用新型提供了一种多层斜流式伞状水幕钙法脱硫吸收塔，目的是满足隧道式自动化制砖炉窑的烟气脱硫之需求。

本实用新型克服这些不足之处所采用的技术方案是：

(1)、本实用新型吸收塔外壳采用钢制筒体，吸收塔总高度在14-16m之间，直径在2.8-3.5m之间，钢制筒体由塔筒盖、塔筒体、塔筒底构成，并依靠上、下螺栓组件将它们组装为一体，所述的塔筒体内壁焊有钢板制成的向下倾斜的溢流环圈，整个吸收塔内壁及溢流环圈采用热熔工艺牢固粘贴覆盖着一层树脂膜，该树脂膜厚度在5.0-6.5mm之间，以加强吸收塔防腐性能。

(2)、本实用新型的炉窑烟气用轴流鼓风机由炉窑尾部引出，向吸收塔筒体底部两侧对称的左、右烟气管吹入，并分左、右按逆时针方向从斜下方的两个左、右管口喷出，该两个左、右管口被制成逐渐由园形烟管收小为横置的矩形以增大烟气流速，使石灰石吸收液发生逆时针方向旋转运动，同时使石灰石吸收液中的固态颗粒下沉，形成沉淀废料沉积在吸收塔筒底的中心圆锥沉淀盘中。

(3)、本实用新型在吸收塔底部靠近两个左、右管口以下储存着石灰石吸收液(也称工艺水)，吸收液的总高度在1.0-1.2m之间，在距吸收液水平面0.3-0.5m处装置着一块硬质塑料制成的消波平板，该消波平板的平面为正四边菱形，四边菱形角上各制有一个小孔挂在吸收塔底部内侧的四个钩子上，消波平板上均匀排布着许多园孔，园孔直径在100-120mm之间，靠近消波平板下侧筒壁制有一个吸收液出口连接一液泵。

(4)、本实用新型塔筒体内左、右管口以上分段装置着三层斜流蜂窝管吸收器，它们分别被固定在塔筒体内壁上的支架托住，所述的斜流蜂窝管吸收器由许多硬质塑料制成的六边形蜂窝管组合粘接而成，它们与水平面的夹角为60°，垂直高度在1.0-1.2m之间，每层斜流蜂窝管吸收器阻力约为300～420Pa，本实用新型炉窑烟气使用55kW轴流风机由炉窑尾部引出。

(5)、本实用新型由一液泵将石灰石吸收液(也称工艺水)从吸收塔筒底侧循环泵入总进水管，总进水管分三根支进水管注入塔筒体内，其中间一根支进水管直接注入塔筒体内，以确保气液比表面积的基本稳定，其余上、下两根支进水管则分别先通过一个电磁阀再注入塔筒体内，电磁阀由时间继电器控制轮流打开或闭合，以节约能耗并保持水压。