[实用新型]具有自定位设计的刀具柄部

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有自定位设计的刀具柄部，尤其是一种应用于机械加工行业中的刀具柄部。

背景技术

目前机械加工行业中刀具柄部末端多数为倒角，以倒角为过渡把刀具柄部装入机床刀柄，而这种设计的刀具柄部在装入机床刀柄时刀具柄部同机床刀柄不能有过大的倾斜，否则刀具柄部无法装入机床刀柄，甚至会对机床刀柄的内表面造成损伤，装夹效率低。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种具有自定位设计的刀具柄部，以通过锥形体、弧形体的导入、校准的过渡方法使其快速、安全的装入机床刀柄，并不会损伤到机床刀柄的内表面。

本实用新型的技术方案是：一种具有自定位设计的刀具柄部，其包括呈圆柱形的主体、位于主体一端且直径逐渐变小的锥形体、位于锥形体末端且有至少部分球面的弧形体，其中弧形体的直径大于锥形体的最小直径。

在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

所述主体为符合DIN6535HA标准且精磨过的钢制刀体或高速钢刀体或硬质合金刀体或碳钢刀体。

所述主体、锥形体、弧形体三者同轴。

所述弧形体的直径小于主体的直径。

所述主体包括第一缺口。

其进一步包括由主体向弧形体延伸的第二缺口。

本实用新型优点是：

本实用新型本实用新型可以实现装夹刀具柄部或侧固刀具柄部时容易快速装入各类机床刀柄且不会破坏机床刀柄的内表面，提高可靠性，适用范围广，可以运用在DIN1835-1A型标准、DIN1835-1B型标准、DIN6535HA型标准、DIN6535HB型标准、DIN6535HE型标准等圆柱刀具刀柄。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型中第一实施例的主视图；

图2为本实用新型中第一实施例的立体图；

图3为本实用新型中第二实施例的立体图；

图4为本实用新型中第三实施例的立体图；

图5为本实用新型应用到机床刀柄时的示意图。

具体实施方式

实施例：参考图1-2所示，本实用新型提供一种具有自定位设计的刀具柄部的第一实施例，其包括：呈圆柱形的主体10、位于主体10一端且直径逐渐变小的锥形体20、位于锥形体20末端且有至少部分球面的弧形体30，其中弧形体30的直径大于锥形体20的最小直径。其中主体10的另一端则与刀体40相连接。

主体10为符合DIN6535HA标准且精磨过的钢制刀体或高速钢刀体或硬质合金刀体或碳钢刀体。主体10、锥形体20、弧形体30三者同轴。弧形体30的直径小于主体10的直径。

参考图3所示，本实用新型提供一种具有自定位设计的刀具柄部的第二实施例，其结构与第一实施例的结构相同，不同点仅在于主体10包括第一缺口12。

参考图4所示，本实用新型提供一种具有自定位设计的刀具柄部的第三实施例，其结构与第二实施例的结构相同，不同点仅在于主体10包括由主体10向弧形体30延伸的第二缺口14。

参考图5所示，通过锥形体、弧形体的导入、校准的过渡方法使其快速、安全的装入机床刀柄50的装夹槽52内，并不会损伤到机床刀柄的内表面。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。