[实用新型]一种生活垃圾焚烧厂渗沥液回喷焚烧处理系统有效
申请号: | 201420500904.6 | 申请日: | 2014-09-01 |
公开(公告)号: | CN204208887U | 公开(公告)日: | 2015-03-18 |
发明(设计)人: | 段盼巧;党文达;苏广明;曹晶;吴建;魏金梅;张成波 | 申请(专利权)人: | 北京京城环保股份有限公司 |
主分类号: | B09B5/00 | 分类号: | B09B5/00;F23G7/04 |
代理公司: | 北京市商泰律师事务所 11255 | 代理人: | 毛燕生 |
地址: | 100027*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生活 垃圾 焚烧 厂渗沥液回喷 处理 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及生活垃圾处理领域,具体涉及一种生活垃圾焚烧厂渗沥液回喷焚烧处理系统。
背景技术
垃圾焚烧因其被行业认为是相对资源更节省、处理更彻底的垃圾处置方式,在诸多垃圾处理方式中成为众多政府的主要选择,将继续得到深入发展。
然而焚烧厂在垃圾焚烧后的渗沥液处理问题比较严重,因为渗沥液浓度极高、成分复杂、产生量很大,要达到排入城市污水处理厂所要求标准难度较大。因此在垃圾焚烧厂的运营工作中,渗沥液的收集和处理是整个焚烧厂正常运营的一个重要部分。
渗沥液处理一般采用生物处理和反渗透等处理工艺,如工程中一些焚烧厂采用反渗透技术处理渗沥液,虽然出水水质达到一级排放标准(GB16889-1997),但出水率仅为70-80%,成本颇高,而且所形成的浓缩液更难处理。
在西方国家由于饮食习惯的原因,垃圾中的厨余物少、热值高且渗沥液产量少,垃圾焚烧电厂的渗滤液处理已普遍采用了回喷焚烧技术。但是在国内,由于垃圾中餐厨垃圾分量大、平均热值较低而且渗沥液产量大,渗沥液回喷焚烧技术是今后垃圾焚烧厂渗沥液处置的发展方向,同时对中国的垃圾焚烧发电行业而言,渗沥液回喷焚烧技术也是一个亟需解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种生活垃圾焚烧厂渗沥液回喷焚烧处理系统,旨在解决垃圾焚烧厂存在的渗沥液及其浓缩液难处理的问题。
本实用新型采用的技术方案具体为:一种生活垃圾焚烧厂渗沥液回喷焚烧处理系统,包括渗沥液收集系统、过滤输送系统和渗沥液喷射系统;所述过滤输送系统包括一级过滤输送系统和二级过滤输送系统,所述渗沥液收集系统依次经一级输送系统和二级输送系统后与所述渗沥液喷射系统相连接,所述渗沥液喷射系统连接至焚烧炉;还包括中控室,所述渗沥液喷射系统的控制系统与所述中控室通讯,根据焚烧炉内的温度向所述渗沥液喷射系统反馈喷射信号温度。
所述渗沥液收集系统包括渗沥原液池、渗沥液滤清池、中间缓冲罐和渗沥液处理装置;所述一级过滤输送系统包括依次连接的一级输送泵和一级自清洗过滤器,所述二级过滤输送系统包括依次连接的二级输送泵和二级自清洗过滤器;所述渗沥液原液池经一级过滤输送系统与渗沥液滤清池相连接;所述渗沥液滤清池经二级过滤输送系统与所述渗沥液喷射系统相连接,所述中间缓冲罐设于所述二级过滤输送系统与所述渗沥液喷射系统之间。
所述一级自清洗过滤器还与渗沥液处理装置相连接,所述渗沥液处理装置进一步连接至渗沥液滤清池,所述渗沥液处理装置还设有回用水出口。
所述一级自清洗过滤器和所述二级自清洗过滤器为吸吮式自清洗过滤器,所述二级自清洗过滤器的过滤精度高于一级自清洗过滤器的过滤精度,所述一级自清洗过滤器和所述二级自清洗过滤器接有自来水管路。
所述一级输送泵和所述二级输送泵为软管泵。
所述渗沥液原液池、所述滤清池和所述中间缓冲罐上分别配置有液位变送器,每台所述液位变送器设有液位报警控制点,液位变送器与中控室通讯,用于将所述渗沥液原液池、所述滤清池和所述中间缓冲罐内的液位信号传至中控室。
还设有风机一和风机二,风机一用于抽取渗沥液原液池和渗沥液滤清池之外的风源,风机二用于抽取渗沥液原液池和渗沥液滤清池内的风源。
所述渗沥液喷射系统包括并联的至少一条焚烧线,每条所述焚烧线包括依次连接的喷射泵和喷射枪组,所述喷射泵与中间缓冲罐相连接,所述喷射泵与所述中间缓冲罐之间接有自来水管路,所述喷射枪组伸至焚烧炉的炉膛内。
所述喷射枪组包括并联的4个喷射枪,每个所述喷射枪接有压缩空气管路。
所述喷射枪为二流体喷射枪,所述二流体喷射枪设有伸缩装置和保护套管,所述二流体喷射枪的冲程为300mm,气水体积比80:1,喷射角度60°。
本实用新型产生的有益效果是:
本实用新型的生活垃圾焚烧厂渗沥液回喷焚烧处理系统采用两级过滤实现了对垃圾渗滤液的充分分解处理,同时也可进一步处理其他垃圾处理方式产生的浓缩液,大大降低了二次污染的产生;同时系统自动控制程度高,操作方便,初期投资和运营维护成本较低;由于采用雾化喷射,使渗滤液在炉膛内均匀蒸发,良好的燃烧工况保证了电厂的发电效率;同时与焚烧工艺相结合,通过适度降温的方式减少了过热烟气对炉膛的损害,防止结焦情况的产生,有利于焚烧炉长期稳定运行。
附图说明
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