[实用新型]小孔孔内加工铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，特别是小孔孔内加工铣刀。

背景技术

金属工件加工过程中经常会需要对工件进行打孔，工件打孔后，孔内经常会出线许多毛刺，影响后续的使用，现有的用于对孔内毛刺进行清除的刀具不稳定，容易造成对孔内的二次破坏，二孔内加工时的排屑问题也没有很好的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、孔内加工效果好且排屑效果好的小孔孔内加工铣刀。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种小孔孔内加工铣刀，包括刀柄，还包括定心头、刀体、倒角部以及X形连接杆，所述定心头呈圆锥体，所述刀体呈圆柱体，所述倒角部呈圆台体，所述刀体上端与定心头连接，所述刀体下端与倒角部连接，所述刀体上端设有多个端刃，所述刀体侧面设有多个侧切削刃，所述倒角部设有多个倒角刃，所述X形连接杆上端与倒角部的下端固定连接，X形连接杆下端与刀柄的上端连接，所述定心头、刀体以及倒角部为一体成型结构，所述刀体以及倒角部形成的一体结构上设有容屑槽。

优选的，所述刀柄内设有通孔。

优选的，所述端刃为两个。

优选的，所述侧切削刃为两个。

优选的，所述倒角刃为两个。

优选的，所述容屑槽为两个。

采用上述结构后，本实用新型结构简单合理，排屑方便，端刃与侧切削刃可以对小孔底部以及内壁进行清除毛刺的操作，倒角部可以再需要时对小孔开口处加工倒角形状。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1为刀柄，2为定心头，3为刀体，4为倒角部，5为X形连接杆，6为容屑槽，7为通孔,8为端刃，9为侧切削刃，10为倒角刃。

具体实施方式

由图1和图2可知本实用新型小孔孔内加工铣刀包括刀柄1、定心头2、刀体3、倒角部4以及X形连接杆5，所述定心头2呈圆锥体，所述刀体3呈圆柱体，所述倒角部4呈圆台体，所述刀体3上端与定心头2连接，所述刀体3下端与倒角部4连接，所述刀体3上端设有2个端刃8，所述刀体3侧面设有2个侧切削刃9，所述倒角部4设有2个倒角刃10，所述X形连接杆设置有4个并均匀分布在倒角部4与刀柄1之间，所述X形连接杆5上端与倒角部4的下端焊接，X形连接杆5下端与刀柄1的上端焊接，所述X形连接杆5由两根直杆交叉焊接而成，所述定心头2、刀体3以及倒角部4为一体成型结构，所述定心头2底面半径小于刀体3底面半径，所述刀体3底面半径与倒角部4上底面半径相等，所述倒角部4下底面半径与刀柄1半径相等，所述刀体3以及倒角部4形成的一体结构上设有2个容屑槽6，所述刀柄1内设有通孔7。

采用上述结构后，本实用新型结构简单合理，排屑方便，端刃与侧切削刃可以对小孔底部以及内壁进行清除毛刺的操作，倒角部可以再需要时对小孔开口处加工倒角形状，通过X形连接杆使得倒角部与刀柄之间形成了一个容屑空间，容屑槽与此容屑空间想通，孔内加工形成的碎屑通过容屑槽进入所述容屑空间，将一负压装置的吸嘴设置在刀柄底部的通孔开口处，则可以将碎屑通过通孔吸出，大大提高了铣刀对孔内的加工效果,X形连接杆的设置也大大增加了倒角部与刀柄连接的牢固程度。