[实用新型]一种全自动模板缝纫机模板用导轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是缝纫机械的配件，具体为一种全自动模板缝纫机模板用导轨。

背景技术

如图1、图2、图3所示，所示，现有技术的全自动模板缝纫机的X向传动方式为：压紧装置1将模板32直接压紧于X向传动机构的传动轮2上，通过传动轮2带动模板32在X向运动。模板32在X向的运动，是通过传动轮2通过摩擦带动导轨31在向X向运动实现的。

现有技术的全自动模板缝纫机的模板的导轨31在X向的运动，是由X向传动机构的传动轮2带动导轨31在X向运动，X向传动机构的传动轮2与导轨31之间是平面接触，通过摩擦力传输动能，但当模板32中缝纫的面料较厚或较重时，传动轮2与模板的导轨31之间容易打滑，从而影响针距。此外，这种X向的传动，导轨31只能采用塑料或亚克力等材料制备，因而存在产生时间使用后导轨磨损严重的情况。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种不易打滑，传输同步性好的模板导轨。

本实用新型的发明目的是这样实现的：

一种全自动模板缝纫机模板用导轨，所述导轨为长条状，所述导轨具有一定位轮定位部和模板固定部，所述定位轮定位部的底端面设有齿。其中，所述齿与所述导轨可以为一体成型；所述齿与所述导轨也可是分体式配合固定，如所述齿位于齿带上，所述齿带固设于所述定位轮定位部的底端面。

进一步地，所述定位轮定位部上设有导轨长度方向的凸肩；其中90°<凸肩的第一侧面和凸肩上端面的夹角≤135°；90°<凸肩的第二侧面和凸肩上端面的夹角≤135°。

进一步地，所述定位轮定位部上设有导轨长度方向的凹槽；其中90°<凹槽的第一侧面和凹槽的底面的夹角≤135°；90°<凹槽的第二侧面和凹槽的底面的夹角≤135°。

本实用新型具有以下优点：

其一，在X向传动过程中，导轨底端面上设有齿与X向传动机构的同步带上齿啮合，增大了导轨和同步带的接触面，提高了X向传动的同步性。

其二，所述定位轮定位部上设有凸肩或凹槽，其中凸肩截面呈梯形，凹槽截面呈倒梯形。本实用新型的定位轮定位部的凸肩及凹槽的结构，提高了压紧装置的定位轮与导轨的定位准确率，当定位轮压下过程中，定位轮沿着导轨的斜面自然会把导轨导正。当定位轮压到底时，定位轮和导轨之间基本是零间隙，在提高配合精度的同时降低了导轨和定位轮定位对准精度的要求，解决了导轨一定要放直和定位精度差的问题。

附图说明

图1为现有技术模板缝纫机的示意图。

图2为图1中A部分X向传动机构与导轨配合的局部放大示意图。

图3为图2中B-B的剖面示意图。

图4本实用新型模板缝纫机的X向传动机构与导轨配合示意图。

图5为本实用新型X向传动机构与导轨配合的局部示意图。

图6为图4中D-D的剖面示意图。

图7为本实用新型导轨示意图-1。

图8为本实用新型导轨示意图-2。

图9为本实用新型导轨示意图-3。

图中：

1压紧装置，10压紧轮，

2传动轮

31导轨，32模板，33齿带，331齿，

35凸肩，351凸肩的第一侧面，352凸肩的第二侧面，353凸肩上端面，

36凹槽，361凹槽的第一侧面，362凹槽的第二侧面，363凹槽的底面，

37定位轮定位部，38模板固定部，39底端面，

4双面齿同步带，

51驱动轮，52从动轮。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步的说明：

实施例1：下面结合图7、图8对本实用新型做进一步的说明：

一种全自动模板缝纫机模板用导轨32为长条状，导轨32具有定位轮定位部37和模板固定部38。

定位轮定位部37用于压紧轮10的定位；定位轮定位部37设有沿导轨长度方向的凹槽36；凹槽的第一侧面361和凹槽的底面363的夹角δ为115°；凹槽的第二侧面362和凹槽的底面363的夹角δ为115°。

夹角δ还可以是110°、120°等。

模板固定部38用于固定模板3。定位轮定位部38的底端面39上固定有齿带33，齿带33上设有齿331。

实施例2：下面结合图9对本实用新型做进一步的说明：

一种全自动模板缝纫机模板用导轨32为长条状，导轨32具有定位轮定位部37和模板固定部38。