[实用新型]铜管铣皮机刀架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣床领域，具体涉及一种铣刀刀架结构的改造。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态。正在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致铣刀失落，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致。铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就会松动失落。所以正在铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。

由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙，所以正在加工过程中刀具有可能出现振动景象。振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，可以有目的地使刀具振动，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将铣刀的最大振幅正在0.02mm以下，否则无法进行稳定的切削。正常加工中铣刀的振动越小越好。

现有技术中的铣刀刀架存在着对铣刀固定不牢固，容易发生松动损坏工件的缺点。

实用新型内容

本实用新型提供铜管铣皮机刀架结构，解决了现有技术中存在的铣刀刀架对铣刀固定不牢固，容易发生松动损坏工件等问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：铜管铣皮机刀架结构，包括内环1和外环2，内环1内连接有铣刀5，外环2由形状相同的两部分通过螺栓固定在一起；内环1外圆周设置有凸起，外环2内圆周设置有凹槽，内环1的凸起套装于外环2的凹槽内；内环1上设置有四个贯通上表面和内表面的弯孔3，四个弯孔3沿圆周方向均匀的分布在内环1上；在内环1内表面的弯孔3内分别设置有定位销4，定位销4的一端为圆弧形另一端为斜面形，铣刀5的刀柄上设置有卡槽6，卡槽6的内表面与定位销4圆弧端的外表面的形状相同、位置相对应；在内环1上表面的弯孔3内分别设置有锁紧销7，锁紧销7的一端为斜面结构；四个锁紧销7的另一端均固定在圆环8上，圆环8通过螺栓与内环1相连接。

本实用新型的优点：本实用新型采用定位销与卡槽锁定铣刀，有效的防止了弹簧锁紧时，由于处于悬臂形态或表面有无导致的铣刀固定不牢固，导致铣刀不稳损坏工件的现象。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是本实用新型的内环剖视图。

图中符号说明：1为内环、2为外环、3为弯孔、4为定位销、5为铣刀、6为卡槽、7为锁紧销、8为圆环、9为螺栓。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-3所示，铜管铣皮机刀架结构，包括内环1和外环2，内环1内连接有铣刀5，外环2由形状相同的两部分通过螺栓固定在一起；内环1外圆周设置有凸起，外环2内圆周设置有凹槽，内环1的凸起套装于外环2的凹槽内；内环1上设置有四个贯通上表面和内表面的弯孔3，四个弯孔3沿圆周方向均匀的分布在内环1上；在内环1内表面的弯孔3内分别设置有定位销4，定位销4的一端为圆弧形另一端为斜面形，铣刀5的刀柄上设置有卡槽6，卡槽6的内表面与定位销4圆弧端的外表面的形状相同、位置相对应；在内环1上表面的弯孔3内分别设置有锁紧销7，锁紧销7的一端为斜面结构；四个锁紧销7的另一端均固定在圆环8上，圆环8通过螺栓与内环1相连接。

定位销4的斜面端与锁紧销7的斜面端相重合，并且定位销4的斜面端的面积大于锁紧销7的斜面端。

将铣刀放入本实用新型的刀架的内环中，将带有锁紧销的圆环伸入内环上的弯孔中，并用螺栓固定，由于锁紧销的斜面作用，将定位销向外推出并锁紧铣刀，起到固定铣刀的作用。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。