[实用新型]一种锉锯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打磨设备领域，具体涉及一种锉锯机。 

背景技术

在工业切割工艺中，锯齿是常见的切割设备，随着使用时间的增加，锯齿的齿条会逐渐变钝，从而降低切割效率，此时就需要对锯齿进行磨锉，现实生活中，有工人手工利用打磨工具进行打磨，但一方面效率低，且存在划伤身体的风险，另一方面容易误操作，对锯齿的齿条打磨力度不均匀，造成个别锯齿齿条受损；也有采用诸如专利号为CN200820106102.1的中国专利文件所公布的一种磨锯工具来进行打磨，该种磨锯工具包含旋转的砂轮机，能对锯齿进行打磨，但存在两个弊端：一方面没有完全实现自动化，然后需要人工进行操作，二是在推进锯齿移动的时候，棘爪和锯齿接触时锯齿受力生硬，不利于长期使用。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锉锯机，结构简单，利于实施，整个对锯条打磨过程无需人工操作，锯条在传送阶段不与砂轮接触，使得传送更为顺利。 

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锉锯机，包括机架，该种锉锯机包含用于将锯条在所述机架上移动的推进装置、给锯条锯齿打磨的打磨装置和给所述推进装置与打磨装置提供动力的电机；所述电机连接有转轮一，所述转轮一通过皮带连接有转轮二，所述推进装置包含连接在所述转轮二圆心位置的传动轴一、与所述传动轴一垂直连接且被所述传动轴一带动转动的传动轴二、连接在所述传动轴二一端偏轴心位置上且与锯条抵触的推进条一、连接在所述传动轴二另一端偏轴心位置上且与所述推进条一平行的传动轴三和连接在所述传动轴三上与锯条抵触且推动锯条方向与所述的推进条一推动锯条的方向反向的推进条二；所述打磨装置包含与锯条接触起打磨作用的磨轮、转轮四、连接所述磨轮圆心与所述转轮四圆心的转轴和与所述转轮四通过皮带连接转动的转轮三，所述转轮三的圆心位置连接在所述传动轴一上；所述打磨装置下端面设有滚轮，所述传动轴三上连接有抵触所述滚轮下表面的斜面。 

所述电机通电运转，带动所述转轮一旋转，所述转轮一的外径与所述转轮二的外径通过皮带连接，带动所述转轮二旋转，所述转轮二的圆心位置设置有所述传动轴，带动所述传动轴转动，所述传动轴与所述传动轴可以通过公知技术中的伞齿轮连接，从而使得与所述传动轴垂直的所述传动轴旋转，传动轴一端的偏心位置上设有所述推进条一，所述推进条一获得圆弧形运动轨迹，在水平方向和垂直方向都有位移，水平方向的位移来推动锯条前进，垂直方向的位移来靠近和远离与锯条的接触点，所述传动轴二的另一侧连接有所述推进条二，所述推进条二推动锯齿前进的方式与所述推进条一相同，但推进方向相反，在实际工作中，用户把环形的锯齿放在所述机架的工作台面上，会形成两条直边和两条圆弧过渡段，可将所述推进条一推一条直边，所述推进条二相反方向推另一条直边，从而使得整个环形锯齿顺时针或者逆时针转动；所述传动轴一还连接在所述转轮三的圆心位置，带动所述转轮三转动，转轮三的外径与所述转轮四的外径用皮带连接，从而带动转轮四旋转，所述转轮四的圆心与所述磨轮共同连接有所述转轴，从而带动所述磨轮旋转，所述磨轮对锯齿进行打磨，所述斜面设置在所述滚轮下方并相互抵触，所述传动轴三在推进时，带动所述斜面推动滚轮从而使得所述滚轮和与之连接的所述大模装置有一个垂直方向的位移，从而实现所述推进装置在推动锯齿移位的时候，原本与锯齿接触的打磨装置3能远离锯齿，使得锯齿能更顺利移位。 

作为本实用新型的优选，所述机架包含水平放置锯条的工作台面，所述工作台面的四角设有限位片，所述工作台面上靠近锯条与所述推进条一和与所述推进条二的接触位置附近设有与所述工作台面垂直的导向平条。 

实际工作中工人们将锯条连接成环形放置在所述工作台面上，环形锯条往往长度长于工作台面，环形锯条存在自身张力，在工作台面区域的锯条在自身张力的作用下与所述处于自身外侧的导向平条贴合，被导成直线边，未接触所述导向平条的部分在自身张力的作用下自然形成了向外扩散的圆弧段，所述推进条一和所述推进条二与锯条的接触位置需要更精准的推进方向，优化受力和推进效率，锯条在此处形变成直线边显然更为合适，所述工作台面的四角设有限位片，进一步优化推进路径。 

作为本实用新型的优选，所述推进条一和所述推进条二与锯条接触的位置均靠近所述工作台面边缘的中部位置。 

作为本实用新型的优选，所述推进条二与锯条接触的位置靠近所述磨轮与锯条接触的位置，所述推进条二上设有挡板. 

所述磨轮与锯条接触开始打磨的时候会产生大量的火星，容易伤害到附近的观察人员，所述挡板可以挡住飞溅的火星，在一定程度上提升安全性。