[实用新型]一种自动安装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电一体化领域，尤其是一种自动安装机。

背景技术

在制造业中，很多工件的配合方式为过盈配合。完成这种配合方式的工件组装经常需要用到压装技术。一般情况下，均是将需要压装的两种工件分别定位，其中被压装的工件安装在压头上，另一个工件安装在定位工装上，然后压装机的压头向下移动，将被压装的工件压入到另一工件中。这种压入方式的缺点是，压装完成后，压头回到原位置的过程中会出现将工件带起的情况。这样不仅会造成工件划伤，甚至严重时还会损坏定位工装，且多数设备无保护措施，极易在工作过程中伤害到工人。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种自动安装机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动安装机，包括机体、一号气缸、一号弹簧、一号固定块、一号压块、一号液压气管、限位块、支架、一号电机、二号气缸、压装机、弹簧柱塞、定位盘、二号弹簧、工件、支撑板、二号电机，所述机体两侧设有保护框，所述压装机位于机体内上部，所述一号气缸通过一号液压气管连接着一号电机，所述弹簧柱塞位于压装机内部右侧，所述定位盘在压装机下方并相互连接着，所述一号弹簧镶嵌在定位盘内，所述一号固定块在一号弹簧左侧，所述一号压块在一号弹簧下方，所述支撑板 在支架上并正对应着工件，所述支撑板两旁有两个固定的限位块，所述二号气缸通过二号液压气管连接着二号电机，所述二号弹簧镶嵌在定位盘内，所述二号固定块在二号弹簧右侧，所述二号压块在二号弹簧下方。

优选的，所述定位盘上至上至少设置有两块用于吸附工件的磁铁。

优选的，所述保护框为透明设计，以便操作人员可以清楚的监控嵌件螺母的安装过程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，利用磁铁的吸力可防止工件掉下，通过固定块来保证工件压入后的方向。在工件压装过程中，利用弹簧的张力顶住压块，使压块始终压在工件两侧，以防止压装后工件被带起。这样不仅可避免工件被划伤，同时还可防止损坏定位工装。本压头结构简单，当产品不同需要切换压头时，只需将压装机上的弹簧柱塞松开，即可实现压头的更换，压头更换方式即简便又快捷，且加有保护框设置，保证了工人工作过程中的安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自动安装机，包括机体1、一号气缸2、一号弹簧4、一号固定块5、一号压块6、一号液压气管7、限位块8、支架9、一号电机10、二号气缸11、压装机12、弹簧柱塞13、定位盘14、二号弹簧15、工件19、支撑板20、二号电机21，所述机体1两侧设有保护框3，所述压装机12位于机体1内上部，所述一号气缸2通过一号液压气管7连接着一号电机10，所述弹簧柱塞13位于压装机12内部右侧，所述定位盘14在压装机12下方并相互连接着，所述一号弹簧4镶嵌在定位盘14内，所述一号固定块5在一号弹簧4左侧，所述一号压块6在一号弹簧4下方，所述支撑板20在支架9上并正对应着工件19，所述支撑板20两旁有两个固定的限位块8，所述二号气缸11通过二号液压气管18连接着二号电机21，所述二号弹簧15镶嵌在定位盘14内，所述二号固定块16在二号弹簧15右侧，所述二号压块17在二号弹簧15下方，所述定位盘14上至上至少设置有两块用于吸附工件的磁铁。

优选的，所述保护框3为透明设计，以便操作人员可以清楚的监控嵌件螺母的安装过程。

本实用新型的工作原理为：该自动安装机，工作时，同时启动两个电机，在一号液压气管7和二号液压气管18带动下，一号气缸2和二号气缸11同时工作，在两大气缸带动下，压装机12启动，在压装机12的作用下定位盘14带动工件19向下运动，将其压入支撑板 20中。在压入的过程中由于一号压块6和二号压块17分别在工件的两侧，当压入完成后，压装机12向上运动时，利用一号弹簧4和二号弹簧15的张力顶住两个压块，防止压装后的工件被压头带起，还可利用一号固定块5和二号固定块16保证工件19压入后的方向。此外，由于产品不同，需要更换压头时，只要将压装机12上的弹簧柱塞13松开，即可实现压头的更换。