[实用新型]一种含油废水去油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术，具体涉及一种含油废水去油装置。

背景技术

受到现有水处理设备含油废水处理工艺和设备除油率逐年下降两大因素限制，工业生产排放污水中的含油量不能得到有效减少，直接导致经过污水处理后排放至市政污水处理管网的水不定期出现“浮油”现象，不符合排放标准。这不仅给分厂环保管理工作带来很大压力；同时现有隔油池去油一直采用‘人工打捞方式’，大大增加了工人的劳动量和成本支出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种去油效果好、效率高，人工工作量小，使用方便的含油废水去油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

该含油废水去油装置，包括自吸泵，所述自吸泵进管连接在废水池上，所述自吸泵出管连接有可移动的收集箱，所述收集箱内部设有将收集箱隔成储水箱和储油箱的隔板，所述隔板在油水分层位置处设有连通所述储水箱和储油箱的槽口；所述储水箱上设有放水阀，所述储油箱上设有放油阀，所述放油阀通过连接软管和废油桶连接。

所述槽口设于所述隔板的三分之二位置处，所述槽口底端到所述收集箱底面的距离大于所述槽口底端到所述收集箱顶面距离。

该含油废水去油装置，还包括和所述自吸泵连接的浮球液位控制器，所述浮球液位控制器的浮球伸入含油废水池的油面以下5cm处。

所述收集箱底端设有移动小车。

本实用新型的优点在于：该含油废水去油装置，自吸泵将废水池中含油废水抽出后，利用油水分层的原理在箱体内部进行油水分离，实现浮油的分离和去除；不仅能够有效去除废水池中的浮油，去油效率高，缓解环保管理工作压力，劳动量小，且结构简单，投入成本较低。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型含油废水去油装置的结构简图。

上述图中的标记均为：

1、废水池，2、自吸泵，3、收集箱，4、隔板，5、储水箱，6、储油箱，7、槽口，8、放水阀，9、放油阀，10、连接软管，11、废油桶，12、移动小车，13、浮球液位控制器，14、浮球。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，该含油废水去油装置，包括自吸泵2，自吸泵2在运转前，泵腔内存有一定量的水，泵起动后由于叶轮的旋转作用，使吸水管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室。气水分离室上部的气体逸出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余气体混合，直到把自吸泵2及进水管路内的气体全部排尽，完成自吸，使水泵进入正常工作状态；自吸泵2进管连接在含油的废水池1上，自吸泵2出管连接有可移动的收集箱3；收集箱3内部设有将收集箱3隔成储水箱5和储油箱6的隔板4，隔板4在油水分层位置处设有连通储水箱5和储油箱6的槽口7；储水箱5上设有放水阀8，储油箱6上设有放油阀9，放油阀9通过连接软管10和废油桶11连接。

该含油废水去油装置，根据废水池1的浮油状况，控制自吸泵2定期抽取废水池1中浮油，将浮油抽至可移动的收集箱3内，由于浮油中含废水，需要进行油水分离。收集箱3内部被一分为二，中间加有隔板4，收集箱3被隔板4分成储水箱5和储油箱6。隔板4在油水分层位置设有槽口7，这样浮油被抽入收集箱3的储水箱5中，由于隔板4在油水分层位置设有槽口7，表面的浮油从槽口7位置流入到储油箱6中，利用油水分层的原理在箱体内部进行油水分离。

储油箱6上设置放油阀9，放油阀9通过连接软管10和废油桶11连接，含油废水中浮油被回收到废油桶11中；储水箱5上设有放水阀8，放水阀8通过管路和废水池1及储水箱5连接；放水阀8为单向阀，通过放水阀8流出的废水能够流入废水池1中，将去油后的达标废水放入废水池1中进行排放，或者将去油的废水排放到指定排放点。放水阀8打开直至出现油为止关闭，再打开放油阀9通过连接软管10进入废油桶11即可。该含油废水去油装置，不仅能够有效去除废水池中的浮油，去油效率高，缓解环保管理工作压力，劳动量小，且结构简单，投入成本较低。

槽口7设于隔板4的三分之二位置处，槽口7底端到收集箱3底面的距离大于槽口7底端到收集箱3顶面距离；这样具有较好的油水分离效果，以保证废油去除效果。