[实用新型]硫酸尾气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及尾气处理领域，具体地是硫酸尾气脱硫装置。

背景技术

硫酸是十大重要工业化学品之一，广泛应用于各个工业部门。硫酸的产量常被用作衡量一个国家工业发展水平的标志。但是，作为高污染性的化工行业，硫酸工业向大气排放大量的二氧化硫，严重污染了环境。2007年环境统计数据表明，我国硫酸工业年SO₂排放量约10万吨，占全国SO2排放量的0.4％，占化工行业SO₂排放总量的9.0％，是化工行业中较大的SO2排放源。在2010年12月30日发布《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中对硫酸尾气的排放限制要求更加严格，要求2013年以后，所有新建和现有企业排放的二氧化硫必须低于400mg/m³，硫酸雾必须低于30mg/m³。硫酸生产尾气中含硫量低，极难处理。目前技术最成熟、应用最广泛的是氨－酸法，而用于处理烟气中二氧化硫的方法很多，如有石灰乳法、钠碱法、氧化锌法、氨法、活性炭法、离子液法，双氧水法等，但是这些脱硫方法最终尾气中仍然有40-60mg/m³，甚至更高浓度的二氧化硫，不能彻底解决二氧化硫对环境的污染问题。因此，探索技术成熟，经济效益好和环保的尾气处理技术对于硫酸工业势在必行，不仅能够确保硫酸尾气排放达到新国标的要求，且实现零排放的环保要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种硫酸尾气脱硫装置，运行成本低，吸收率高，同时反应生成的稀硫酸可直接回干吸系统利用，不存在二次污染问题。硫酸尾气排放可达零排放。

本实用新型的技术方案是：一种硫酸尾气脱硫装置，包括吸收塔、喷淋装置和活性炭吸收储层，所述喷淋装置由循环泵、计量泵、双氧水储槽和喷淋器组成，吸收塔下部和顶部分别设有进气口和出气口，吸收塔内进气口上方设有气体分布板，气体分布板上均匀开设气体分布孔，开孔率在50-70％，使气体均匀排出，吸收塔上部设有喷淋器，气体分布板与喷淋器之间设有比表面积100-300m²的耐稀酸填料，使得气液在耐稀酸填料层内充分接触反应，喷淋器上方设有活性炭吸收储层，吸收塔底部设有收集槽，收集二氧化硫被双氧水氧化的硫酸，收集槽底部设有循环口和排液口，循环口经循环泵与喷淋器连通，双氧水储槽经计量泵分别与循环泵进液口和吸收塔进液口连通，所述活性炭吸收储层设有装料口，用于活性炭的取送。所述吸收塔进液口设置在收集槽上方，气体分布板下方。

排液口、循环口、吸收塔进液口、排液口和从计量泵出来连接循环泵进液口的管道上均设有阀门，来控制液体的开关。

将双氧水法和活性炭法结合，硫酸尾气首先通过双氧水氧化为硫酸，生成的硫酸进入收集槽，当收集槽内的双氧水浓度高于0.1％时，进行循环喷淋，当双氧水浓度低于0.1％时，通过排液口排入干吸工段的循环酸槽内作为调节酸浓用水，经双氧水处理后的尾气通过活性炭吸附储层，活性炭对尾气进行物理吸附和化学吸附，在活性炭的催化作用下SO₂氧化成S0₃，然后与水蒸气生成H₂SO₄，催化反应生成的硫酸富集在活性炭孔隙内，当脱硫一段时间活性炭孔隙内的硫酸达到饱和时，用再生液(水)冲洗出硫酸，使活性炭恢复脱硫能力，得到的稀硫酸同样干吸工段的循环酸槽内作为调节酸浓用水，活性炭经洗涤、烘干后可重复使用，节约成本。

所述活性炭吸收储层的高度占整个吸收塔高度的1/5。

该硫酸尾气脱硫装置具有46500Nm³/h的处理气量，双氧水的消耗小于8.0kg/t(H₂SO₄)，尾气排放中几乎无二氧化硫。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构简单、安全可靠、操作便利的硫酸尾气治理方法，实现了零排放的环保要求，产生的稀酸被回收至硫酸生产系统再利用，又降低了硫酸生产成本，属于绿色清洁的脱硫技术。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1-吸收塔     2-活性炭吸收储层   3-双氧水储罐

4-循环泵     5-计量泵           6-喷淋器

7-进气口     8-出气口           9-收集槽

10-气体分布板

具体实施方式