[实用新型]一种改良型的旋液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋液分离器，尤其是一种改良型的旋液分离器。

背景技术

在食品工业的加工过程中，经常需要将呈悬浮液的物料中的各种物质根据其颗粒大小、相、密度等表现出的不同特点，进行固-液、液-液等方面的分离。比如：淀粉生产中的从原料液中提取浓缩粉浆；油脂工业生产中的食油精制；啤酒、果汁生产工艺中的澄清加工；脱水蔬菜加工中的预脱水过程等等。目前，在食品加工业中，对于呈悬浮液的物料的分离，通常采用分离式离心机。现有技术的旋液分离器包括上下贯通的圆筒体和下锥体，料液由圆筒体以切线方向进入，作旋转运动而产生离心力，下行至下锥体更加剧烈。料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下流至底流口，澄清的液体则上升，由中心的出口溢流而出。但是，由于料液在旋转时中心形成涡流，澄清液体上升效果不好，导致固液分离充分。

实用新型内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种改良型的旋液分离器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种改良型的旋液分离器，至少包括供料管道、连接法兰盘、进料口、清液排出管道、阀门、排清液管、分离器外壁、渣液排出口、步进电机、螺旋挡板和传动轴；所述供料管道通过连接法兰盘与进料口固定连接；所述进料口与分离器外壁上左端连通；所述清液排出管道与排清液管连接中间设置有阀门；所述排清液管底端插入在分离器内；所述分离器外壁底端固定，并且在最底端开设有渣液排出口；所述步进电机设置在分离器底端，并且其输出轴与设置在分离器内部的传动轴固定连接；所述螺旋挡板与传动轴固定连接。

作为本实用新型的优化技术方案，所述渣液排出口上同样设置有阀门，所述步进电机与PLC连接，PLC控制其转速。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改良型的旋液分离器：方便清液向上顺利流出溢流口，提高了固液的分离效果。由于在旋液分离器中增设了螺旋挡板，料液经入料口沿切向进入圆筒体后，向下作螺旋形运动，固体颗粒受惯性离心力作用被甩向器壁，随下旋流排出底流口，而清液形成的内旋流沿螺旋挡板顺利上升，从圆筒体顶部的溢流口排出；

同时，步进电机与PLC控制连接，电机转速得以控制；整体结构比较简单，制造方便，实用性强，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

其中：1、供料管道，2、连接法兰盘，3、进料口，4、清液排出管道，5、阀门，6、排清液管，7、分离器外壁，8、渣液排出口，9、步进电机，10、螺旋挡板，11、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种改良型的旋液分离器，至少包括供料管道1、连接法兰盘2、进料口3、清液排出管道4、阀门5、排清液管6、分离器外壁7、渣液排出口8、步进电机9、螺旋挡板10和传动轴11；所述供料管道1通过连接法兰盘2与进料口3固定连接；所述进料口3与分离器外壁7上左端连通；所述清液排出管道4与排清液管6连接中间设置有阀门5；所述排清液管6底端插入在分离器内；所述分离器外壁7底端固定，并且在最底端开设有渣液排出口8；所述步进电机9设置在分离器底端，并且其输出轴与设置在分离器内部的传动轴11固定连接；所述螺旋挡板10与传动轴11固定连接。

作为本实用新型的优化技术方案，所述渣液排出口8上同样设置有阀门，所述步进电机9与PLC连接，PLC控制其转速。

本实用新型的作用原理为：步进电机在PLC的控制作用下，输出转速得以调整，由于在传动轴上设置有螺旋挡板，在电机带动下螺旋叶片可以对于渣液可以悬浮的进行下流控制，避免了悬浮渣液由于离心涡流在悬液分离器上中部，下流速度加快。

于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。