[实用新型]一种千斤顶的支撑板固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种千斤顶的支撑板固定结构。

背景技术

液压千斤顶在使用的时候，通常会在气缸体的外部设置一块支撑板，通过支撑板与活塞的配合，起到固定作用，避免活塞超过行程。

但是现有技术中，活塞的外壁只是设置了一个矩形槽，支撑板也为光板结构，因此在使用过程中支撑板很有可能从矩形槽内滑出，使得千斤顶失效，如果千斤顶在使用过程中，那么会造成较为严重的安全事故，因此现有的千斤顶的支撑板固定结构较为不牢靠。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种千斤顶的支撑板固定结构，该装置所包括的支撑板和活塞固定较为牢靠，使得千斤顶使用较为牢靠，避免安全事故的发生。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种千斤顶的支撑板固定结构，包括气缸体，及设置在所述气缸体内部的气缸活塞杆，及设置在所述气缸体内部、并且套设在所述气缸活塞杆端部的活塞，所述活塞的外圈靠近顶部位置处设置有扣槽，所述扣槽的内顶部形成一个扣边，所述气缸体的外圈靠近底部位置处设置有支撑板，所述支撑板为L形，所述支撑板的顶部穿过所述气缸体的外壁后相抵在所述扣槽内，所述支撑板的顶部设置有支撑槽，所述扣边相抵在所述支撑槽内。

作为优选的技术方案，所述活塞的外圈上设置有支撑环，所述支撑环设置在扣槽下方。

作为优选的技术方案，所述活塞的外圈上还设置有密封圈，所述密封圈设置在所述扣槽的下方，所述密封圈与所述气缸体的内壁相贴合。

作为优选的技术方案，所述活塞的外壁与所述气缸体的内壁相贴合。

本实用新型的有益效果是：本装置中，在支撑板的顶部设置有支撑槽，在活塞的外部设置了扣槽和扣边，安装时，支撑板配合入扣槽内，此时，扣边扣在支撑槽内，该结构可以有效的避免支撑板与活塞脱离，起到较好的固定作用，同时本装置的结构较为简单，制造较为方便，适合推广使用。

附图说明

     为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示的一种千斤顶的支撑板固定结构，包括气缸体1，及设置在所述气缸体1内部的气缸活塞杆2，及设置在所述气缸体1内部、并且套设在所述气缸活塞杆2端部的活塞3，所述活塞3的外圈靠近顶部位置处设置有扣槽301，所述扣槽301的内顶部形成一个扣边311，所述气缸体1的外圈靠近底部位置处设置有支撑板4，所述支撑板4为L形，所述支撑板4的顶部穿过所述气缸体1的外壁后相抵在所述扣槽301内，所述支撑板4的顶部设置有支撑槽401，所述扣边311相抵在所述支撑槽401内。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述活塞3的外圈上设置有支撑环5，所述支撑环5设置在扣槽301下方。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述活塞3的外圈上还设置有密封圈6，所述密封圈6设置在所述扣槽301的下方，所述密封圈6与所述气缸体1的内壁相贴合。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述活塞3的外壁与所述气缸体1的内壁相贴合。

本实用新型的有益效果是：本装置中，在支撑板的顶部设置有支撑槽，在活塞的外部设置了扣槽和扣边，安装时，支撑板配合入扣槽内，此时，扣边扣在支撑槽内，该结构可以有效的避免支撑板与活塞脱离，起到较好的固定作用，同时本装置的结构较为简单，制造较为方便，适合推广使用。

    以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。