[实用新型]烟梗切丝机喂料装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种烟梗切丝机喂料装置。

背景技术

现有的烟梗切丝机喂料装置种类繁多，常用的有振动输送装置、推板装置两种，由于烟梗本身呈圆锥形状，两种喂料装置容易将烟梗垂直于烟梗切丝机的刀辊方向输送，这样就会将大多数烟梗切成近似圆片的形状，与烟丝细长形状差距较大，因此，现有的喂料装置还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、切丝效果好的烟梗切丝机喂料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：烟梗切丝机喂料装置，包括机架，机架下设有行走轮和可伸缩的支柱，机架上水平设有皮带输送机构和偏心推实机构，皮带输送机构的前端和后端分别为进料端和出料端，偏心推实机构设在皮带输送机构后端的下方，皮带输送机构包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间通过传送皮带连接，传送皮带外表面呈瓦楞结构，瓦楞结构的单个棱条与传送皮带的运行方向垂直，偏心推实机构包括减速电机、转盘、连杆和推板，减速电机的动力输出端与转盘中心连接传动，推板上边沿转动连接在机架上，连杆一端偏心铰接在转盘上，连杆另一端与推板后表面铰接。

所述皮带输送机构包括前后两个，前侧的皮带输送机构的后端位于后侧的皮带输送机构前端的上方，推板位于后侧的皮带输送机构后端的下方。

采用上述技术方案，烟梗由前侧的皮带输送机构前端上方进入，皮带输送机构上的传送皮带外表面设置瓦楞结构，随着传送皮带的运行，烟梗自动落到传送皮带上表面上的相邻两根棱条之间的槽内，保证烟梗的输送过程中方向一致，烟梗保持横向输送的状态由后端落到烟梗切丝机的铜排链上，减速电机驱动转盘转动，由于连杆偏心设置在转盘上，转盘通过连杆带动推板往复转动，推板将落到铜排链上的烟梗向后推，由于烟梗方向与刀辊平行，这样就可使刀辊切烟梗的纵截面，最终将烟梗切成烟丝形状。

由于输送长度较长，因此将皮带输送机构设置为前后两个。

本实用新型设计合理、结构简单，改传统喂料机构的缺点，杜绝了切梗机切圆片的形状，提高了切丝效果，从而大大提高卷烟产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的烟梗切丝机喂料装置，包括机架1，机架1下设有行走轮2和可伸缩的支柱3，机架1上水平设有皮带输送机构和偏心推实机构，皮带输送机构的前端和后端分别为进料端和出料端，偏心推实机构设在皮带输送机构后端的下方，皮带输送机构包括主动辊4和从动辊5，主动辊4和从动辊5之间通过传送皮带6连接，传送皮带6外表面呈瓦楞结构7，瓦楞结构7的单个棱条与传送皮带6的运行方向垂直，偏心推实机构包括减速电机（图中未示意出来）、转盘8、连杆9和推板10，减速电机的动力输出端与转盘8中心连接传动，推板10上边沿转动连接在机架1上，连杆9一端偏心铰接在转盘8上，连杆9另一端与推板10后表面铰接。

皮带输送机构包括前后两个，前侧的皮带输送机构的后端位于后侧的皮带输送机构前端的上方，推板10位于后侧的皮带输送机构后端的下方。

本实用新型在工作使用时，烟梗由前侧的皮带输送机构前端上方进入，皮带输送机构上的传送皮带6外表面设置瓦楞结构7，随着传送皮带6的运行，烟梗自动落到传送皮带6上表面上的相邻两根棱条之间的槽内，保证烟梗的输送过程中方向一致，烟梗保持横向输送的状态由后端落到烟梗切丝机12的铜排链11上，减速电机驱动转盘8转动，由于连杆9偏心设置在转盘8上，转盘8通过连杆9带动推板10往复转动，推板10将落到铜排链11上的烟梗向后推，由于烟梗方向与刀辊平行，这样就可使刀辊切烟梗的纵截面，最终将烟梗切成烟丝形状。

由于输送长度较长，因此将皮带输送机构设置为前后两个。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。