[实用新型]自定位式工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力机领域，尤其涉及一种自定位式工作台。

背景技术

在机械加工领域，有的大型模具重达上百公斤，甚至更重，直接对模具的安装、调试带来极大的不便。目前现有技术中，通常在模具下方安装滚轮，通过叉车或其他吊装设备先将模具置于压力机的工作平台上，再将模具推至指定位置进行安装。虽然滚轮在推行过程中大大降低了劳动强度，但是固定后的模具与压力机的工作台面的接触面积仅为滚轮，存在固定稳定性差，牢固性低，安全性低等问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种能自定位，降低劳动强度，固定稳定性高，安全系数高的自定位式工作台。

本实用新型的技术方案是：包括底座、台面、液压缸、顶块、固定座和弹簧，所述顶块呈锲形，所述底座设有容置槽，所述液压缸和顶块设于所述容置槽内，所述液压缸的活塞杆连接所述顶块，所述台面包括依次铰连接的固定段一、定位段一、定位段二和固定段二，所述固定段一和固定段二设于所述底座的上平面上，所述定位段一和定位段二设于所述容置槽的上方；

所述固定座设于所述底座的侧壁上，所述弹簧设于所述固定座和所述固定段一的端部；

所固定段一上设有限位槽，所述底座上设有限位销，所述限位槽卡设于所述限位销上；

所述定位段一和定位段二上均设有防滑垫。

所述防滑垫的表面设于若干突起。

所述容置槽的槽底至少设有两组用于容置若干滚珠的导向槽。

本实用新型使用时，将模具放置于台面上，通过模具下方的滚轮将模具推至大概位置，启动液压缸，顶块后退，定位段一和定位段二下沉，模具也跟着下沉，直至模具的底面与台面的上表面平齐即可，此时模具上的滚轮陷入至定位段一和定位段二形成的空间里，在确保降低劳动强度的前提下，大大提高了安装的稳定性、可靠性。同时由于使得模具限位指定位置，实现自定位功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中A向视图，

图3是本实用新型使用状态参考图一，

图4是本实用新型使用状态参考图二；

图中1底座，11是容置槽，111是导向槽，12是限位销，2是台面，21是固定段一，211是限位槽，22是定位段一，23是定位段二，24是固定段二，3是液压缸，4是顶块，5是固定座，6是弹簧，7是防滑垫， 8是滚珠。

具体实施方式

本实用新型如图1-2所示，包括底座1、台面2、液压缸3、顶块4、固定座5和弹簧6，所述顶块4呈锲形，所述底座1设有容置槽11，所述液压缸3和顶块4设于所述容置槽11内，所述液压缸3的活塞杆连接所述顶块4，所述台面2包括依次铰连接的固定段一21、定位段一22、定位段二23和固定段二24，所述固定段一21和固定段二24设于所述底座1的上平面上，所述定位段一22和定位段二23设于所述容置槽11的上方。

所述固定座5设于所述底座1的侧壁上，所述弹簧6设于所述固定座5和所述固定段一21的端部。

所固定段一21上设有限位槽211，所述底座1上设有限位销12，所述限位槽211卡设于所述限位销12上，用于防止所述弹簧6失效后，仍能有效保障所述定位段一22和定位段二23下沉的位置，确保设备与工作人员的安全。

所述定位段一22和定位段二23上均设有防滑垫7，所述防滑垫7的表面设于若干突起。

所述容置槽11的槽底至少设有两组用于容置若干滚珠8的导向槽111，用于减小所述顶块4与容置槽11的槽底之间的摩擦力，降低能源消耗，延长所述顶块4的使用寿命。同时有了所述导向槽111也限制所述滚珠8的运动轨迹，起到导向作用。

本实用新型使用时（如图3-4所示），将模具放置于台面上，通过模具下方的滚轮将模具推至大概位置，启动液压缸，顶块后退，定位段一和定位段二下沉，模具也跟着下沉，直至模具的底面与台面的上表面平齐即可，此时模具上的滚轮陷入至定位段一和定位段二形成的空间里，在确保降低劳动强度的前提下，大大提高了安装的稳定性、可靠性。同时由于使得模具限位指定位置，实现自定位功能。