[实用新型]电感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电感元件技术领域，特别涉及一种电感器。

背景技术

传统的功率电感直接将绕组的末端从同一侧延伸出，作为针脚将电感器焊接固定于电路板上。此种结构电感仅在一侧有固定点，且针脚的平整度难以保证，当电感器体积较大时，与电路板的结合强度差。

现有一种技术方案对此作出了改进，将功率电感器装置于平板状基板上，在平板基板的非针脚一侧增加一个焊接固定用假电极，再紧贴电路板进行安装。此种结构虽然与电路板的结构强度有所提高，由于基板完全贴合于电路板上，在大电流的使用环境下，即使在基板和电路板上涂布散热膏，也会因为涂布的量不足，影响散热效果而导致电感磁饱和。反之如果涂布散热膏过多，则会影响电感器安装的平稳性。

发明内容

基于此，为解决上述基板贴合电路板导致散热效果差的问题，本实用新型提供一种电感器。

本实用新型的技术方案如下：

一种电感器，包括基板，安装于所述基板上表面的至少一个磁性体，以及设置在所述磁性体上的线圈，所述线圈至少具有两个线圈引出端；所述基板上还设置有至少一个凸台，每个所述凸台均伸出于所述基板侧面；且每个所述凸台具有与所述基板上表面同侧的凸台正面，以及与基板下表面同侧的凸台底面，且所述凸台底面与所述基板下表面形成有高度差；每个所述凸台上设置有与外部电路连接的电极。

在电感器的基板上安设凸台，因凸台下表面与基板的下表面存在高度差，将电感器安装于外部电路时，会使凸台上的电极与外部电路的电路板直接接触，而基板不会与电路板直接接触，从而使得基板与电路板之间存在间隙，在大电流的使用环境下，此间隙有利于热循环，即提高了散热效率，不会因为散热效果不好而导致电感磁饱和，从而能保证电感器的作用效果，保证电感器工作时的稳定性。

下面对进一步技术方案进行说明：

优选的是，每个所述凸台上均开设有凹槽，所述凹槽从所述凸台正面延伸到凸台底面，且所述电极镶嵌于所述凹槽中。在凸台上开设凹槽，并将电极镶嵌于凹槽中，有利于电极安装布置，不会使电极过于突出，而影响其他结构的布置，外观上也比较整齐美观。

优选的是，所述电极的端部延伸到所述凸台底面的中部位置，所述凹槽与所述电极对应。将电极延伸到凸台底面中部位置，即凸台底面的一半附近位置处，能方便地将电极与电路板焊接固定，也能保证电极与电路板连接良好。

优选的是，所述电极的端部延伸并完全穿过所述凸台底面，所述凹槽与所述电极对应。将电极延伸穿过凸台底面，能够增大电极与电路板焊接连接面积，使电极与电路板之间连接更加稳固可靠。

优选的是，所述电极的侧边同时向凸台侧面延伸对齐。使电极向前延伸穿过凸台底面的同时，还向凸台侧边延伸，甚至向与凸台底面邻接的凸台侧面延伸弯曲并将凸台侧面包覆住，进一步增大电极与电路板焊盘之间的焊接面积，使电感更牢固的焊接于电路板上。

优选的是，每个所述电极从所述凸台正面弯折延伸到凸台底面，且其中至少两个电极为引出电极，每个所述线圈引出端对应连接一个引出电极。所述的电极均可从凸台正面弯折延伸到凸台底面，对应地凸台上的凹槽也从凸台正面延伸到凸台底面，电极完全镶嵌在凹槽中，使电极与凸台连接紧密可靠。

优选的是，所述引出电极为独立电极，且所述引出电极一端设置有卡扣结构，所述卡扣结构与线圈引出端扣合连接。引出电极可设置为独立形态，并在引出电极的一端设置卡扣结构，可与线圈引出端扣接，从而不需要将二者焊接连接，连接方便简单，减少了制作工艺。

优选的是，所述引出电极由线圈引出端弯曲直接形成。引出电极可与线圈引出端一体化设置，即将二者设为一体，可通过将线圈引出端延伸弯折直接形成引出电极，这种结构简单制作方便，可以进一步节约成本，简化加工工序；还可以通过焊接方式将两者连接为一体，但是工艺相对前者稍显复杂。

优选的是，包括两个叠置的磁性体，所述磁性体为E形磁芯，且两个所述E形磁芯的开口相对，所述线圈环绕于两个E形磁芯的中心柱。选用两个E形磁芯开口相对叠置而形成磁性体，并将线圈设置在磁芯的中心柱上，结构简单。线圈引出端从磁性体的开口侧引出，可以位于同一侧，也可位于不同侧，简单方便。

优选的是，所述基板与线圈之间或/和线圈与磁性体之间或/和两个相邻磁性体之间涂抹有导热性接着剂。通过在这些部位涂抹导热性接着剂，使它们之间保持良好的导热性能，有利于电感器散热，降低工作温度。

本实用新型具有如下突出的优点：