[实用新型]一种用于加工大回转体零件台阶端面的夹具

说明书

技术领域

 　 本实用新型属于一种机械零件的加工夹具，主要用于对大型回转体零件内孔台阶端面进行磨削加工。

背景技术

在光电行业中，大量的较大晶体基片和光学平板需要进行平面的精磨和抛光加工。随着科学技术的不断发展，光电行业中面板和基片的面积要求越来越大，厚度要求越来越薄，平面度和表面粗糙度、两平面之间的平行度要求越来越高，这就对一些高精度的平面加工设备提出了新的要求。

在新研发的FLLPM326-1070晶体双面抛光机设备中，为保证抛光机设备使用性能，必须使设备的主要零件达到所需的技术要求，如其中有一个大回转体零件（见图1）所示，直径φ在500mm以上，它的、两个平面之间的平行差要求小于0.005mm，各面的平面度误差要求在0.005mm以内。由于零件尺寸较大，现有的车床精加工后，达不到平面度和表面粗糙度要求，圆磨和平面磨床设备又不能进行磨削加工，只有通过钳工师傅手工铲刮完成，这样工人的劳动强度增大，而且质量难以保证，生产效率偏低，不能适应现行生产的需要，此技术难题急需解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题和目的是：根据目前加工大回转体零件台阶端面存在的技术难题，设计一种新的夹具，对大回转体零件进行合理的夹持，使其台阶端面的加工投入正常的机械加工程序，从根本上取消人工铲刮加工工序，达到降低劳动强度，提高生产效率、降低成本，满足现行批量生产的要求。

本实用新型的主要技术方案：用于加工大回转体零件台阶端面的夹具包含定位轴、上压块、压紧螺栓、推力球轴承、主体、螺钉、下压块、深沟球轴承，具体结构：将定位轴装入主体中，径向与深沟球轴承配合定位，轴向与推力球轴承配合定位，并可承受向下的轴向载荷，在定位轴的下方，下压块通过螺钉与定位轴连接，以调整收紧推力球轴承与定位轴的间隙，使定位轴相对主体可灵活转动；上压块通过压紧螺栓与定位轴连接，用来压紧大回转体零件。

本实用新型通过实际应用证明：完全达到设计目的，由于零件上所需的平面是在一次性装夹中完成的，保证了平面之间的平行差要求，平行差小于0.005mm，平面度误差也在0.005mm以内。生产效率比原加工提高数十倍以上，技术质量得以保障，制造成本明显降低。此夹具只要对定位轴装夹零件处的结构略加改动，既可对不同大型回转体零件内孔台阶端面进行磨削加工，也可对大型回转体零件外圆台阶端面进行磨削加工。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细地描述。

图１，是被加工大型回转体零件形状结构示意图。

图２，是本实用新型夹具的结构示意图。

图３，是图2的俯视图。

图４，是本实用新型进行加工大型回转体零件的示意图。

具体实施方式

参照图２、4，对本实用新型的主要技术方案进行详细说明：用于加工大回转体零件台阶端面的夹具由定位轴１、上压块２、压紧螺栓３、推力球轴承４、主体５、螺钉６（四颗均布）、下压块７、深沟球轴承８等组成，具体结构：

参照图２，将定位轴１装入主体５中，径向与深沟球轴承８配合定位，轴向与推力球轴承４配合定位，并可承受向下的轴向载荷，在定位轴１的下方，下压块7通过螺钉6与定位轴1连接，以调整收紧推力球轴承4与定位轴1的间隙，使定位轴1相对主体5可灵活转动；

上压块２通过压紧螺栓３与定位轴１连接，用来压紧大回转体零件（见图4）。

所述的压紧螺栓３、推力球轴承４、螺钉６、深沟球轴承８，均为市场上购置的标准件。

参照图4，本实用新型的使用过程：首先将本实用新型固定安装在机床（加工中心或转速较高的铣床）台面11上；在机床台面上对夹具上端定位面进行磨削（见图2），以便消除夹具组装后的累积误差，减小夹具定位面的端面跳动；再把大回转体零件10安装在夹具上并用上压块２和压紧螺栓３压紧；磨削量尺寸在电气系统的控制下，由与机床主轴连接的碗形砂轮9对大回转体零件按、面的顺序进行加工, 磨削过程中，由操作者适当转动工件，最后完成对大回转体零件台阶端面的磨削加工。