[实用新型]直捻机下吸风散热启闭装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种纺织机械领域，尤其涉及一种直捻机下吸风散热装置。

【背景技术】

节约能源是当前的趋势，为了缓解资源和保护环境，国家对节能减排的力度也不断增加。高能耗带来的高成本已经严重削弱了纺织企业的竞争力，为了实现纺织行业的可持续发展，使用节约能耗的纺织机械已经成为当今纺纱设备的亮点和趋势。

现有的CC34型直捻机在运行过程中，会产生很多热量，包括电器件和机械部件在工作状态下产生的热量、以及纱线打开后形成的气圈与空气摩擦产生的热量。纺织生产车间的温度通常都比较高，为了降低纺织车间的温度改善劳动环境，通常在纺织生产车间内都配备有地下中央排风系统，在每台直捻机的地下都设有下吸风装置，下吸风装置的吸风道与中央排风系统相通连，如图1、图2所示：纺织车间内设置的集中吸风道与每台直捻机中下吸风装置的风道相通连，由排气控制系统将直捻机在运行过程中产生的热量排出，实现对纺织车间进行集中散热，以此达到降低生产车间温度的目的。由于现有的直捻机下吸风装置的风道与车间中央集中排风系统中的总风道相通连，且每台直捻机下吸风装置的风道是敞开式，无启闭功能，因此当纺织车间内有部分直捻机处于停机状态时，中央集中排风系统仍然需要消耗所有设备都运行时的功率进行吸风散热，这显然存着极大的能源浪费。对于不工作的直捻机来讲，直捻机无需吸风散热，然而现有直捻机下吸风装置的风道仍然要消耗排风能量，这部分不必要的排气就造成了很大的能耗浪费，为了解决上述问题，要求直捻机下吸风装置的风道能够根据直捻机运行状态来打开或关闭，使得直捻机在停机状态下，能关闭直捻机下吸风装置的风道，从而减小纺织车间地下集中排风系统的排气功率消耗，达到节约车间中央集中排风散热能耗，降低电力消耗成本的目的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种直捻机下吸风散热启闭装置，它能根据直捻机运行状态，方便地对下吸风道进行打开或关闭，降低排风控制系统的功率消耗，节约能耗，减少因高能耗带来的高成本，纺织车间实施本实用新型大幅度降低车间中央集中吸风散热系统的能量消耗，能为客户大幅度降低生产能耗，降低生产成本，提高经济利益。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种直捻机下吸风散热启闭装置，其特征是：包括对接边框、两根抽门垫块、风门导轨、两个移动抽门和把手部件，所述对接边框为中空四方边框，两根抽门垫块沿移动抽门移动方向对称的设置在对接边框的下端，两个风门导轨等高度设置在对接边框的两平行内侧面上，两个移动抽门分别插装在两外风门导轨中，沿风门导轨可自由移动，把手部件固定在移动抽门上。

进一步，在移动抽门的内边固定有垂直设置的内封口板，在移动抽门的外露边设有垂直外挡板，把手部件固定安装在垂直外挡板上。

进一步，所述把手部件包括把手连接弯板、把手、固定销、上固定罩、下固定罩、压缩弹簧和锁紧螺栓，把手连接弯板置于移动抽门垂直于风门导轨的一侧面上，上固定罩置于把手连接弯板中间，压缩弹簧套在固定销上后置于上固定罩中间，下固定罩卡设在上固定罩下方，且下固定罩和上固定罩夹住把手连接弯板，把手通过锁紧螺栓固定在固定销上，即置于上固定罩上方，在上固定罩外侧设有旋转卡槽，便于把手的旋转固定。

由于本实用新型是根据原有直捻机的下吸风设计出的全新装置，其通过对接边框与下吸风的底边形成完美对接，而其下端设置的两组抽门垫块以及两个风门导轨的组合构成了移动抽门所需的运行轨道，而抽门垫块与风门导轨之间的结构简单，易于安装，相对的两个移动抽门通过在风门导轨内完成对下吸风出口的关闭以及开启，由连接在移动抽门上的把手部件来完成，其中把手部件包括把手连接弯板、把手、固定销、上固定罩、下固定罩、压缩弹簧和锁紧螺栓，把手连接弯板用于将把手以及其他部件置于移动抽门的外侧边，上固定罩和下固定罩将固定销设置在内，压缩弹簧套在固定销上用以控制固定销的转动高低位置，锁紧螺栓将把手稳固的连接在固定销上，即上固定罩的上端，使得把手通过固定销来完成转动，由旋转卡槽限定把手的旋转位置，就能够合理将把手收起，不至于影响人们的工作，这样整体的一个结构完美的利用把手抽动移动抽门，实现对下吸风风道的开启和闭合。

当直捻机增加了本实用新型后，即当部分机器关机未运行时，通过移动抽门的关闭可以降低排风控制系统电机的额定功率，节约能耗，减少高能耗带来的高成本，通过该节能装置，为客户带来更大的收益。

【附图说明】

图1为现有直捻机下吸风的工作示意图；

图2为现有直捻机的下吸风的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；