[实用新型]一种鼓风机消音箱

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种鼓风机消音箱，其属于鼓风机领域。

背景技术：

鼓风机广泛应用于环保、制造工业等行业中，但传统鼓风机在运行的时候，电机和叶轮会产生很大的噪音，现有鼓风机中通常通过在消音箱中设置一个消音腔，此时电机热风进入到消音腔中进行消音。同时，当鼓风机在未达到额定气压前需要放空，此时的放空气体也是进入到消音腔中进行消音，电机热风和放空气体均在同一个消音箱中消音时的弊端是放空的气体由于压力高会进入电机热风消音腔进而沿着电机热风进风管道往电机里串，且放空的气体温度较高，导致电机不能正常散热，电机会温度升高。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

实用新型内容：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提出一种将电机热风消音腔和放空消音腔分隔开的鼓风机消音箱。

本实用新型采用如下技术方案：一种鼓风机消音箱，其包括电机热风消音腔、放空消音腔、以及将电机热风消音腔和放空消音腔相分隔开的中间隔板，在所述消音箱的底壁上设置有一与电机热风消音腔相贯通的电机热风进风管道，在所述消音箱的前壁上设置有一与放空消音腔相贯通的放空进风口，所述电机热风消音腔包括将其内部空间分隔开的第一消音弯板、第二消音弯板及第三消音弯板，所述第一消音弯板安装于所述电机热风消音腔的后壁和侧壁上，所述第一消音弯板与电机热风消音腔的底壁及前壁相间隔开，所述第二消音弯板安装于电机热风消音腔的前壁和侧壁上，所述第二消音弯板与电机热风消音腔的后壁相间隔开，所述第二消音弯板位于第一消音弯板的上方且与第一消音弯板相间隔开，所述第三消音弯板安装于电机热风消音腔的前壁和侧壁上，所述第三消音弯板紧贴于所述第二消音弯板的上方，所述放空消音腔包括将其内部空间分隔开的第一放空消音弯板、第二放空消音弯板及第三放空消音弯板，所述第一放空消音弯板焊接于放空消音腔的侧壁和底壁上，第一放空消音弯板与放空消音腔的前壁相间隔开，第二放空消音弯板焊接于放空消音腔的侧壁上，第二放空消音弯板位于所述第一放空消音弯板的后方且与第一放空消音弯板相间隔开，第二放空消音弯板与放空消音腔底壁及后壁相间隔开，第三放空消音弯板位于第二放空消音弯板的上方，且第三放空消音弯板与第二放空消音弯板紧贴于一起，第三放空消音弯板与第一放空消音弯板相间隔开。

进一步地，所述第三消音弯板与电机热风消音腔后壁之间相间隔的距离等于第二消音弯板与电机热风消音腔后壁之间相间隔的距离。

进一步地，所述第一消音弯板和第二消音弯板的结构相同。

进一步地，所述第一消音弯板、第二消音弯板、第三消音弯板的表面上贴有消音棉。

进一步地，所述第二放空消音弯板与放空消音腔后壁之间相间隔的距离等于第三放空消音弯板与放空消音腔后壁之间相间隔的距离。

进一步地，所述第一放空消音弯板和第二放空消音弯板的结构相同。

进一步地，所述第一放空消音弯板、第二放空消音弯板及第三放空消音弯板的表面上贴有消音棉。

本实用新型具有如下有益效果：采用本实用新型鼓风机消音箱时，气体在电机热风消音腔和放空消音腔两个腔室中流动时分别都经过了S型流道，S型流道的表面贴有消音棉，冷却风进入主机冷却定子和转子等，转子发出的噪声会沿着冷却风的管道往外传，在S型流道中经多次反射被吸收，起到了很好的消音效果。

附图说明：

图1为本实用新型鼓风机消音箱的立体结构图。

图2为图1所示鼓风机消音箱的另一视角立体结构图。

图3为图1所示鼓风机消音箱中的电机热风消音腔的剖视图。

图4为电机热风消音腔中的第一消音弯板和第二消音弯板的结构图。

图5为电机热风消音腔中第三消音弯板的结构图，

图6为电机热风消音腔中气体流道示意图。

图7为图所示鼓风机消音箱中的放空消音腔的剖视图。

图8为放空消音腔中第一放空消音弯板和第二放空消音弯板的结构图。

图9为放空消音腔中第三放空消音弯板的结构图。

图10为放空消音腔中气体流道示意图。

其中：