[实用新型]一种等离子切割机的切割平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种等离子切割机的切割平台。

背景技术

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。目前，船厂钢板下料时所采用的等离子切割机的切割平台主要采用水槽本体、水槽内设有大量的支撑工字钢(槽钢)，并且在每块支撑工字钢上分别固定一块扁铁，用以支撑待下料钢板。它存在如下问题：1、现有的切割平台，所需支撑扁铁的耗费钢板量较大，平台制作成本较高，整个切割平台总造价约25万元。2、后续平台更换后需整体更换，不经济(回收率按30％算，损失约17.5万元)。3、扁铁直接固定于支撑工字钢上，支撑刚性不足导致稳固性差。4、切割机工作时会产生较多烟雾，不易排除，不环保。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供了一种稳固性好、拆装方便和制作及维护成本低的等离子切割机的切割平台。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种等离子切割机的切割平台，包括水槽，在水槽中固定有若干块横向平行设置的工字钢；其特征在于：在每块工字钢的顶部分别固定有一块沿工字钢的长度方向设置的座板，每个座板上均设有若干个等间距分布的缺口,相邻的座板上的缺口相互正对从而形成若干道纵向的卡接槽道；在每道卡接槽道中从下往上分别插接有下支撑板和上支撑板；其中,每个上支撑板均以点焊的方式与座板固定连接，每个上支撑板均具有从卡接槽道的顶部开口向上穿出的支撑部。

实现本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

实现本实用新型的一种实施方式是：在每个座板上相邻的两个缺口之间均设有一个通风孔。

实现本实用新型的一种实施方式是：在支撑扁铁的支撑部的上方设有若干倾斜铺设的扁铁条,所述扁铁条与支撑部之间的夹角为45°。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述工字钢的数量为五块，与之对应，所述座板数量为五个。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述每个座板上的缺口的数量为13个，与之对应，所述下支撑扁铁和上支撑扁铁的数量均为13个。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述下支撑板和上支撑板均为条状的扁铁。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在每块工字钢的顶部分别固定有一块沿工字钢的长度方向设置的座板，,相邻的座板上的缺口相互正对从而形成若干道纵向的卡接槽道；在每道卡接槽道中从下往上分别插接有下支撑板和上支撑板；相对以往设备，该平台制作、安装简便，可充分采用厂内切割余料制作，制作成本相对较低(成本约13万元)。整个平台在正常使用、按时保养情况下，座板及下支撑板使用周期可达2年(以往平台约半年～1年)，且在日常使用中仅需对损坏的上支撑板局部更换即可(厂内下料余料就可使用)，更换方便。综上所述，本实用新型具有稳固性好、拆装方便和制作及维护成本低的优点。

2、本实用新型由于在座板上开设通风孔，抽风机可有效将烟灰抽走，环保性较高。

3、本实用新型在支撑扁铁的支撑部的上方设有若干倾斜铺设的扁铁条,所述扁铁条与支撑部之间的夹角为45°,能够减少切割机机头对上支撑板进行切割,起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的俯视结构示意图。

图2为图1的A向的剖示图。

图3为图1的B向的剖示图。

其中，1、水槽；2、工字钢；3、座板；31、缺口；32、通风孔；4、下支撑板；5、上支撑板；51、支撑部；6、扁铁条。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

实施例1：

参照图1，本实施例所述的一种等离子切割机的切割平台，包括水槽1，在水槽1中固定有若干块横向平行设置的工字钢2；其特征在于：在每块工字钢2的顶部分别固定有一块沿工字钢2的长度方向设置的座板3，每个座板3上均设有若干个等间距分布的缺口31,相邻的座板3上的缺口31相互正对从而形成若干道纵向的卡接槽道；在每道卡接槽道中从下往上分别插接有下支撑板4和上支撑板5；其中,每个上支撑板5均以点焊的方式与座板固定连接，每个上支撑板5均具有从卡接槽道的顶部开口向上穿出的支撑部51。

在每个座板3上相邻的两个缺口31之间均设有一个通风孔32。由于座板3开设通风孔32，抽风机可有效将烟灰抽走，环保性较高。