[实用新型]钢筋混凝土梁拆除爆破炮孔装药、堵塞和压渣结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及爆破工程领域，具体涉及一种钢筋混凝土梁拆除爆破炮孔装药、堵塞和压渣结构。

背景技术

城市建设中，很多钢筋混凝土梁（如基坑临时支撑梁）需要拆除。爆破技术是钢筋混凝土梁拆除的高效手段，但在城市环境中使用，需要特别注意安全。这就需要在爆破效果和爆破安全之间寻找平衡。一方面需要尽量把钢筋混凝土梁炸碎，另一面又要尽量减轻爆破对周围建筑物的破坏和对环境的影响，做到安全和环保爆破。为达到这个目的，通常采取分段爆破以减少同时起爆的药量、减少单位炸药消耗量、增加炮孔、加强防护、洒水降尘等措施。但由于混凝土梁中有钢筋，特别是密布的箍筋的存在，钻孔难度很大，增加炮孔会引起成本剧增；减少单位炸药消耗又往往不能将钢筋混凝土梁炸碎，达不到预期爆破效果；洒水降尘因为水滴颗粒较大，降尘效果不佳。为了较好解决钢筋混凝土梁的拆除爆破的效果和安全、环保之间的矛盾，需要有新技术方案。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋混凝土梁拆除爆破炮孔装药、堵塞和压渣结构，较好地解决钢筋混凝土梁拆除爆破效果与安全、环保之间的矛盾。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种钢筋混凝土梁拆除爆破炮孔装药、堵塞和压渣结构，包括箍筋、纵向钢筋和炮孔，炮孔开设于钢筋混凝土梁上，炮孔底部有炸药和雷管，炮孔上部为堵塞材料层，雷管连接导爆管线；在炮孔上设有压渣水袋压盖，箍筋在钢筋混凝土梁的两侧或单侧中间位置断开。

所述压渣水袋为塑料薄膜制作，薄膜厚度为0.08-0.12 mm。

所述水袋中心对准炮孔，水袋装满水后压盖厚度为5-30 cm。

所述炮孔堵塞材料层深度为最小抵抗线的0.9-1.1倍。

本实用新型在常用拆除爆破技术方案基础上，采取如下改进：在钢筋混凝土梁两侧中间位置沿着梁纵向断开箍筋；待钢筋混凝土梁中的竖向炮孔装药后采用掺加了胶粘剂的石膏堵塞炮孔；用水袋压渣，压住炮孔口，每个炮孔使用一个水袋。

本实用新型具有以下有益效果：

通过人工切割，使箍筋在钢筋混凝土梁的两侧或单侧中间位置断开，降低了爆破时箍筋对混凝土的握裹力，改善了爆破破碎效果。可显著降低炸药消耗量，减少爆破安全威胁。

采用水袋压渣并辅以侧面断开箍筋的技术方案，可使爆破碎渣抛掷的主要方向限制在钢筋混凝土梁两侧方向，减少其他方面的抛掷，有利于爆破安全防护；水袋还能在爆破作用下形成水雾，有效控制爆破扬尘；所形成水雾还能吸收爆破能量，降低飞石速度，减少了爆破的破坏能量。

通过设置能在短时间内凝结硬化的堵塞材料层，取得很好的堵塞效果，能延长爆生气体的作功时间，利于钢筋混凝土梁的破碎。

采用本实用新型的技术方案进行爆破，能减少炸药消耗，提高爆破破碎效果，减少后期处理和清理成本，减小爆破扬尘污染，降低爆破的总成本，具有显著的经济、环保效益。

附图说明

 图1是本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的结构如图1所示，钢筋混凝土梁1里有箍筋2和纵向钢筋3，在钢筋混凝土梁1的上表面有炮孔4，炮孔4底部有炸药5和雷管6，炮孔4上部为堵塞材料层7，雷管6连接导爆管线8，在炮孔4上面，有压渣水袋9压盖，箍筋2在钢筋混凝土梁1的两侧或单侧中间位置断开。

所述的箍筋2断开操作可使用切割机切割；或先破坏保护层，再用钢钎斩断或钢丝钳剪断或氧焊割断。

炮孔堵塞层7的深度为最小抵抗线的0.9-1.1倍。

所述的堵塞材料层7中的材料配方（以重量份计）为801-2型建筑胶水1份、自来水1-2份、建筑石膏或α型半水石膏1份。

 所述压渣水袋9为塑料薄膜制作，薄膜厚度为0.08-0.12 mm。

所述压渣水袋9中的水为普通自来水或地下水或城市中水。

所述压渣水袋9中心对准炮孔4。

所述压渣水袋9装满水后压盖厚度为5-30 cm。

根据上述结构和配方，本实用新型的施工工序为：

    1）清理钢筋混凝土梁上的预埋竖向炮孔；或在钢筋混凝土梁上表面钻孔，形成竖向炮孔若干；

    2）沿着钢筋混凝土梁纵向方向，断开梁一侧或两侧箍筋；

    3）采用连续装药结构，在炮孔中装药、插入雷管和起爆线路；

    4）将自来水、801-2型胶水和石膏放入容器中拌合均匀，拌合时间100-120秒；再将拌合物倒入炮孔，形成堵塞材料层；

5）连接起爆网络，灌满水袋并压盖炮孔；

6）最后一个炮孔堵塞作业完成，并待堵塞材料层硬化后起爆。