[实用新型]塑料包装软管夹持定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备中的夹持定位装置，具体地说是一种塑料包装软管夹持定位装置。

背景技术

以低密度聚乙烯为材质的塑料包装软管目前被普遍用于饮品的包装中。现有的灌装设备中对进入到灌装位置的塑料包装软管一般采用以细管注入后再进行灌装，而现有的灌装设备中塑料包装软管运行至灌装位置时，仅依靠输送链上设置的夹持链片固定塑料包装软管，其定位的基准为输送链链条，而运动中的链条由于张紧度不一致、设置在链条上的夹持链片的摆动及链条运动误差等原因，使得塑料包装软管管口的定位准确性欠佳，往往会出现由于管口歪斜或不圆而造成的细管不能准确插入管口的现象，从而造成塑料包装软管破损及料液的浪费，使得生产过程不稳定，且易出现次品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料包装软管夹持定位装置，该夹持定位装置设置在灌装机中，可对进入到灌装位置的一组塑料包装软管进行夹持定位，从而保证灌装机构能准确可靠的对塑料包装软管进行灌装。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：塑料包装软管夹持定位装置，在固定架的前侧及后侧上分别固定有一只前气缸及一只后汽缸，后气缸的活塞杆与一挡板联接，固定架上穿过有一只以上与其滑动配合的导向杆，导向杆的后端与挡板联接，导向杆的前端连接有外定位板，前气缸的活塞杆与一内定位板联接，外定位板与内定位板呈相对布置，外定位板、内定位板两者相面对的侧面上分别开有一组半圆柱形的凹槽，且两组凹槽一一对应。

由上述方案可见，将本实用新型提供的夹持定位装置中的固定架固定在塑料包装软管灌装机上，启动前气缸及后汽缸，在两者的活塞杆循环往复运动中，可分别带动外定位板、内定位板循环往复的相向运动及相背离运动。当外定位板、内定位板完成相背离运动时，使一组包装软管进入到两者间，然后通过外定位板、内定位板相向运动，将一组包装软管夹持、定位，即可由灌装机构对该组包装管进行灌装；当外定位板、内定位板再次完成相背离运动时，使灌装好的包装软管移出，再使下一组包装软管进入到两者之间，再通过外定位板、内定位板相向运动，即可完成对下一组包装软管的夹持、定位，依此，不断循环往复，即可实现对包装软管的连续灌装加工。

本实用新型结构合理、夹持动作稳定、可靠，它能保证塑料包装软管的准确灌装，为提高生产效率创造良好的条件。

附图说明

图1 本实用新型一实施例的结构示意图；

图2 图1的俯视图。 

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2

本实用新型提供的塑料包装软管夹持定位装置中，在固定架4的前侧及后侧上分别固定有一只前气缸5及一只后汽缸2，后气缸2的活塞杆与一挡板1联接，固定架4上穿过有一只以上与其滑动配合的导向杆3，导向杆3的后端与挡板1联接，导向杆3的前端连接有外定位板9，前气缸5的活塞杆与一内定位板8联接，外定位板9与内定位板8呈相对布置，外定位板9、内定位板8两者相面对的侧面上分别开有一组凹陷的半圆柱形凹槽9a、8a，且两组凹槽9a、8a 一一对应。

本实施例中，为保证外定位板9、内定位板8的运动平稳，固定架4上穿过有一对导向杆3，两导向杆3相互平行，在固定架4上固定有一对套管6，每一导向杆3穿过一只套管6；另外，在内定位板8上固定有两只导向套7，两导向套7分别装于一导向杆3上。另外，本实施例中，内定位板8上固定有一联接座10，前气缸5的活塞杆与联接座10联接。

结合图1、图2可见，将本实用新型提供的夹持定位装置设置在灌装机中，在固定架4为固定的状态下，启动前气缸5及后汽缸2，在两者的活塞杆循环往复运动中，保证两者的活塞杆同时伸出或同时收缩，即可带动外定位板9、内定位板8循环往复的相向运动及相背离运动。塑料包装软管进入到外定位板9、内定位板8之间后，通过外定位板9、内定位板8相向运动，两者上的凹槽9a、8a对接，卡住塑料包装软管的颈部，即可完成对塑料包装软管的夹持、定位。